本机主要结构包括：辊道系统、抛丸清理室、抛丸器、丸料循环系统、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
钢材输送系统
辊道系统是由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。
输入、输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷200kg/m，又保证了同轴度。
抛丸室内辊道均装有可方便更换的中铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材电焊而成，箱式结构，主要包括进出密封仓、抛丸仓。
抛丸仓
抛丸仓为抛丸作业区域，其上、下各布置4台抛丸器，根据被清理工件的特点，选择合适抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始抛丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速清理，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
密封仓
进端密封仓为工件进入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。
抛丸器
本机采用8台Q034ZZ直联式抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等零部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角大100左右。
弹丸的轴向散射角为80，弹丸的定位角为1050，弹丸的抛射角为400。
采用美国潘邦技术特点而设计的新颖快速抛丸器。
快速：优化参数设计，抛丸效率高达18~20kg/min·kw
高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁，Gr≥百分之二十
叶片装卸有保障迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中间卸下
弹丸方向性好：采用双叶轮圆盘，丸流集中性好
平衡性好：叶轮通过动静平衡测试，每片叶片重量差小于0.5克
低噪音：单机噪音为83分贝
严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了多层迷宫式防护，保证了严密的密封，清理了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象
结构简单：具有整体更换性，布置灵活，容易满足抛射带的布置，占地面积小，维修方便
 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制装置、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制装置、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之十余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。 
  本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
丸砂分离器
弹丸循环净化系统由丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分构成，这两部分又分为丸料仓、流丸管、供丸阀、纵向螺旋、横向螺旋、斗提机、分离器，在电器控制中设置步步联锁，即前工序不运转，后工序无法打开，这样就避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。