玻璃纤维浸润剂高速乳化机，玻璃纤维高速乳化机 玻璃纤维增强纺织型浸润剂高速乳化机，德国进口高速分散机，管线式高速分散机，吸粉式分散机
当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。
玻璃纤维制造，尤其是ー种电子级玻璃纤维浸润剂乳化设备。玻璃纤维生产用淀粉型浸润剂主要由成膜剂淀粉和润滑剂氢化植物油组成，植物油一般不溶于水，所以需用乳化剂乳化，使非水溶性的物质均匀分散到水中，并保持稳定，植物油乳化效果的好坏，直接关系到浸润剂的质量。氢化植物油乳液粒子的大小、稳定性都会对淀粉型浸润剂的性能产生较大的影响。如乳液颗粒太大，乳液不稳定，在涂油器胶带上出现网眼现象，易造成拉丝过程中飞丝和纱线浸润剂涂覆不均匀，影响了玻...
浸润剂是将重量比分别为：水溶性环氧树脂1～30%、改性环氧树脂0.1～10%、阳离子表面活性剂0.1～2.0%、非离子表面活性剂0.1～2.0%、硅烷偶联剂0.1～2.0%、水性无机添加剂0.1～10%、增塑剂0.1～2%、pH调节剂0.05～0.5%、去离子水20～95%的原料进行物理混合，搅拌均匀后制得
乳化的效果
IKN分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
IKN分散机的优势：
1、 处理量大，适合工业化在线连续生产；
2、 粒径分布范围窄，匀度高；
3、 省时、高效、节约能源；
4、 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
5、 消除批次间生产品质的差异；
6、 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；
7、 具有短距离，低扬程输送功能；
8、 使用简单，维修方便；
9、 可实现自动化设置；
10、 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
11、 单机处理量从1~120m3/h。
