预制件指的是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，也被简称为PC，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，大大提高了路桥工程的施工速度和效率。为了提高预制件的生产效率和质量，越来越多的用户选采用成套的小型混凝土预制构件生产线来代替传统的人工生产模式，不仅有效保证了预制件的质量，而且生产成本和效率也得到大大优化，更重要的是避免了人工控制导致的漏振或过振现象。

　　混凝土预制件生产线介绍

　　设计生产的混凝土预制件生产线能够适用于含六角护坡、U型槽、水沟盖板、路沿石、井盖板在内的60种到100种不同形状的小型预制件的自动化高效生产，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、桥梁护栏、河道护坡、机场、港口的必要设备。高效混凝土预制件生产线可以实现自动化对混凝土进行布料、振动成型、转晒、养护一些列操作的智能化流水线成套设备，其生产原理为：螺旋布料+振动成型+叉车转晒，是一种性能良好的预制件生产机械，整套设备只需要3个操作工：1人操作模具辅助着模、1人操作摇杆、1人操作叉车运输成型预制件至转晒场地即可，大大节省了人力成本，从混凝土原材料到预制块成型转晒过程行云流水、简单高效。

　　金禾机械生产的混凝土预制件生产设备具有显著的结构合理、运行稳定、高效耐用、性价比高的特点，该设备生产预制件效率高、产品密实度好，且大大降低了工人的劳动强度和人工费用支出，因此一经问世便迅速替代了传统的人工生产。为了提升预制件生产设备的耐用性，金禾机械在机器内部的摩擦面上大面积铺焊硬度合金，提高了设备耐磨性，专门配置清洗踏步，便于及时清洗，延长了设备的使用寿命，同时降低了维修费用。目前，该设备已经在全国诸多省市有安装使用案例，获得客户的一致好评。

　　预制件生产线组成

　　金禾机械生产的高效预制件生产线支持全自动生产各类小型预制件，其工作流水线主要由斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒五大步骤组成，该预制件生产线就是利用这五大系统，控制面板配合摇杆，完成预制件的自动化生产。

　　1.斜拉提升料斗系统：控制料斗斜拉提升

　　2.水平移动料斗平轨出料系统：水平移动料斗给设备提供外来进料。

　　3.振动出料系统：高频振动，使模具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上。

　　4.叉车辊轮托盘：预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。

　　5.遥控及配电系统：整机运作通过控制面板摇杆控制，三级配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具体指示向对应方向摇动。

　　金禾机械生产的这种预制件自动化生产线可实现1人控制整机，且整机操作简便，无需专业培训，不仅大大提升了预制件的生产效率和成品质量，而且肉眼可见的降低了人工的劳动强度和工作难度。经数据测量，1台这种小型预制件生产设备每天按8-9h的工作时长算，能制作60-80方混凝土预制构件，远高于传统的人工生产方式。目前，金禾机械还可以可以根据客户的具体要求对设备的自动化程度和功能进行进一步定制，如环境、设备自动化程度、无人作业、仓储式自动料盒、连续不间断上料等要求，真正实现按需定制，智能化生产。

　　混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

　　1.效率提升

　　单台混凝土自动生产设备预制件生产高效优质，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天最多只能生产10方;

　　2.降低人工劳动强度

　　1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，无需专业培训;而传统的人工生产线整个流程最少也需要15个人。

　　3.提升预制件成品质量

　　预制件生产线采用专业的进行自动振实，生产过程中振实高效均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率极低;而传统方式的人工+振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，影响工程质量。

　　4.大大降低生产成本

　　虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。

　　通过以上一些列的对比分析我们不难发现，使用全自动预制件生产设备技能保证施工生产进度，也提高了预制件的外观质量，同时利用机械化代替传统施工工艺，大大节省了劳动力强度和劳动力成本，显著提升了生产效率。

　　金禾自动化混凝土预制件生产线特点

　　1.采用高强度重力、压力运转设计，100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，故障率更低，经久耐用;

　　2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制，自动化程度高，只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行，傻瓜式操作，无需培训，大大减少了劳动强度和人工费用;

　　3.自动化高效运作，可24h不停机，自动上料/出料/振实，相较于人工模式提升600%的生产效率;

　　4.采用高频激振力快速激振，10s成型，且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高，废品率低，为后续的快速安装对接提供了基础;

　　5.一机多用，适用性更强，可重复使用设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速;

　　6.支持60-100种小预制块的批量生产，仅需更换模具即可，高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品;

　　7.整机定制化程度高，可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制，采用模块化设计，安装便捷，基建成本降低 80%，占地面积减少 30% ;

　　8.螺旋布料自动承重系统，配置清洗踏步，叉车转晒托盘。清洗踏步，方便高压清洗，轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘，清洁效率更高，清洁效果更好，大幅降低维修率和维护成本。

　　预制件自动生产设备工作流程

　　1、斜拉上料负责从罐装车/搅拌站中接混凝土原料，将混凝土斜拉提升至移动接料系统;平轨移动，将多个模具放在振动辊轮台上。

　　2、移动接料系统内含有自动称重系统和双螺旋下料系统;由双螺旋推送器进行下料，并输送到辊轮台的输送口。

　　3、振动成型系统内含高频率振动器，下料后辊轮台10s即可振动成型，

　　4、积累成型预制块，由叉车进行转运到晒场，转运晒场时一次转运多块，提高效率。

　　5、清洗踏步：休息期间方便工作人员清洗移动接料系统内残余混凝土。

　　混凝土预制件生产线操作方法

　　合上二级配电箱内主电源幵关，査看配电箱上电压表，电压指针显示是否稳定通电，相应打开二级配电箱上旋钮开关和三级配电箱侧面急停开关(1号十字摇杆下面)把二级配电箱内空压机开关打开处于工作状态，三级配电箱可以工作.

　　三级配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具休指示向对应方向摇动，应用具休如下：

　　1、先摇动③号十字摇杆，把摇杆向左或向右(根据设备具体安装方向)摇动，移动电机正转移动料斗，停放在备料域等待;

　　2、摇动①号十字摇杆，向上摇动把装满料的斜拉斗上升给水平移动料斗给料，给料结束后向下摇动降下斜拉料斗;

　　3、摇动③十字号摇杆，向上摇动给振床上的每个横具给料;

　　4、分别向下摇动②十字号、④十字号摇杆，使振动平台振动，混凝土振平出光;

　　5、分别向上摇动②十字号、④十字号摇杆，升降滚床升起预制件滚动出货到叉车辊轮托盘上运往晒场