石墨烯复合气凝胶高速分散机，石墨烯气凝胶高速分散机，石墨烯干凝胶高速分散机 ，氧化石墨烯高速分散机 溶胶凝胶高速分散机
原位组装法 是 在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）
气凝胶，又称为干凝胶，于1931年被Kistlerll**提出，它是一种超低密度、大孔体积、高比表面积的纳米多孔固态材料。这些特征都归因其纳米颗粒相连所构成的三维网状结构。一般来说，气凝胶首先通过溶胶凝胶过程制得湿凝胶，然后经溶剂交换过程除去网络空隙中表面张力较大的溶剂，**利用特殊干燥法来制得气凝胶。
通常以氧化石墨烯( GO)为前驱体。由于GO片层间存在羧基、烃基、环氧基等含氧基团，使得GO片层带负电，能够均匀、稳定的分散在溶液中。在一定条件下，消除GO的含氧官能团，GO片层间的静电斥力减小、疏水性增加、共轭结构恢复，导致还原的GO片层相互搭接、堆垛，形成具有三维结构的石墨烯水凝胶。采用超临界流体干燥或冷冻干燥，在维持三维网络结构完好的状态下，水凝胶中的溶剂分子被气体分子取代，获得石墨烯气凝胶。水热还原、化学还原和电化学还原都可以实现GO的原位组装。
水热还原组装法要求GO具有一定的浓度，这样被还原的石墨烯片之间形成有效接触，形成稳定的三维整体性结构; GO在水溶液中具有pH值依赖自组装行为，其所含羧酸基团在不同pH下的电离状态不同，进而导致石墨烯自组装行为的差异;水热反应时间会影响GA的结构，水热反应时间长GO的自组装交联位变多，制备的GA的比表面积和孔容降低、密度增大。其一般的制备方法为：1）将氧化石墨烯粉末与去离子水配成浓度为0.1-10mg/ml水溶液，超声震荡0.1-5小时,得到分散良好的氧化石墨烯水溶液；2）将配置好的氧化石墨烯水溶液取10-500ml加入水热釜中，90-200℃温度下处理1-24小时，制备出氧化石墨烯水凝胶；3）将制备出的氧化石墨烯水凝胶放入氨水中，0-150℃，浸泡1-36小时，冷冻干燥，得到高强度的氧化石墨烯气凝胶。冷冻干燥后的气凝胶的SEM图如图1所示，气凝胶孔径在亚微米到几个微米之间，气凝胶的壁为几个层数的石墨烯堆叠而成。
CMD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力，可以处理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。
研磨分散机的特点：
1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨
2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
设备其它参数:
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，研磨分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
