同盾SGP离子中间膜0.76mmSGP胶片

      同盾离子性中间膜的包装及储存

       包装：内包装采用镀铝膜真空包装，外包装采用木箱包装。内外包装均附有产品信息合格证。

储存：应存储于阴凉干燥处，30℃以下存放，避免阳光直射。如包装拆开或破损，应置于温度18~25℃相对湿度25%以下的恒温除湿间内并尽快使用。

运输：运输避免日晒、雨淋、重压、剧烈震动。

保质期：正常储存保质期为两年，拆包后置于温度18~25℃相对湿度25%以下的恒温除湿间可保存3个月.

同盾离子性中间膜的性能介绍

离子型中间膜是乙烯与甲丙烯酸酯的共聚物的一种离子性胶片，含有微量的钠金属离子，该胶片与玻璃的粘结力主要是离子键作用的结果，所以离子中间膜与玻璃的粘结力要比PVB胶片与玻璃的粘结强度高的多，并且它的硬度是传统PVB夹层材料坚韧100倍，撕裂强度是PVB夹层材料的5倍。同盾开发的离子型中间膜具有高的粘结性能和光学性能、和力学性能，能完全满足夹胶安全玻璃行业对于中间膜的需求。相对于PVB膜，离子聚合物膜夹胶玻璃具有以下特性：

●更高的强度

同盾离子聚合物膜夹胶玻璃相比PVB膜夹胶玻璃具有更高的弯曲强度。在同样玻璃结构和厚度的情况下具有更高的载荷和抗风压性能。

●更低的挠度、更大的等效玻璃厚度

因其具有高的强度因此其在建筑设计中，同样挠度要求下，同盾离子聚合物膜夹胶玻璃在较小的玻璃厚度下能实现。有利于减轻玻璃重量和整个支撑系统的重量。

●更好的破碎后安全性。

离子聚合物膜具有更高的拉伸强度和撕裂强度，其夹胶玻璃在破碎后还具有较强的支撑性。

● 更好的光学性能。

离子聚合物膜具有更高的透光率和更低的雾度，低的黄色指数。与超白玻璃复合后具有更高的通透性和视觉效果。

      产品规格表

注：其他厚度及尺寸可按实际定制

      产品性能

                                                                                    中间膜物性参数比较

离子聚合物膜生产夹层玻璃工艺

1、玻璃

       根据订单要求选择合适的玻璃进行精确裁切，不允许有大于2mm的尺寸偏差以避免因边部不齐产生气泡；切割后的玻璃要进行研磨，然后用清洗机洗干净，玻璃表面不能有油污等缺陷；清洗最后阶段必须使用软化水，以免因粘结力过低造成废品，清洗后的玻璃烘干后放置到室温备用。

2、离子中间膜

       环境应当密封洁净无尘，合片前中间膜应在合片室环境内保存至少24h，裁切后的离子中间膜的尺寸应略大于玻璃的尺寸。

3、合片工艺

       合片室温度：15~25℃，湿度25%；合片室内空气需要经过过滤并带正压；工作人员需穿干净防静电服，戴医用乳胶手套；合片后，离子中间膜在玻璃中间应当平整、无皱痕，离子中间膜的修边余量应控制在3~5mm；修边时，刀片不可直接触碰玻璃，以免产生玻璃边部气泡；没戴手套时，不可直接触碰玻璃和离子中间膜，以免产生气泡脱胶。

4、预压排气

       合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃和离子中间膜界面之间的空气排出，并得到良好的封边效果后才可进行高压成型，可分为以下两种方法：

（1）真空预压工艺

       将合好的玻璃套上真空袋或真空胶圈，冷抽2~15分钟，开始加热到95~105℃并保温20~45分钟，然后冷却到60℃以下，卸下真空袋或真空胶圈，完成预压过程。整个预压过程真空度应保持在650mmHg以上并防止漏气，以免影响预压效果产生气泡。

（2）辊压法工艺

       将合好的玻璃放在预压机进入第一道辊压挤压，进入恒温箱，再经第二道辊压挤压、排气、封边完成过程。出第二道辊压，玻璃四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生气泡。其他部位可以有分布均匀的不透明部分存在。第一道胶辊间隙应比玻璃总厚度小1.5mm左右，压力为0.4~0.5Mpa。第二道胶辊间隙应比玻璃总厚度小2mm左右，压力为0.4~0.7Mpa。玻璃进入第一道胶辊玻璃表面温度要严格控制在20~40℃；玻璃出第二道胶辊玻璃表面温度严格控制在60~80℃。玻璃表面温度不可过高，过高使封边过早，内部气体无法排出；也不可过低，过低使封边不完全，产生回流气泡。生产时应备好所需玻璃，尽可能连续生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化大，造成玻璃表面温度无法控制。

5、高压成型

       预压排气后的玻璃垂直放置在支架上，相邻两片玻璃之间的间隔应大于5mm。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到45℃，然后同时加温加压同步进行。升温速率控制在5℃/min，加压速率控制在0.06Mpa/min，待温度达到120~140℃，压力达到1.0~1.3Mpa时，开始保温保压30~60min。然后缓慢保压降温，避免玻璃炸裂，将至45℃时开始卸压至大气压，完成高压成型过程。加温、加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹层玻璃制品产生气泡。