纳米香精乳化均质设备采购

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

目前对乳化香精的制备通常是将不溶于水的油溶性香精通过表面活性剂及乳化 设备将其分散到蒸馏水中而制成乳状液，这种香精能使各类油溶性的香料都能在水质中应 用，并且能延缓香精的挥发速度和持香时间，但这种乳化香精由于油、水两相处于热力学不 稳定状态，香精体系容易受到破坏，产生分层现象，导致产品不能正常使用。并且该乳化香 精中的香基浓度只能在5% _10%，浓度过高也会导致油水分离，因此其使用受到很大的局 限性。

利用高速乳化机制备一种水包油的透明微乳化体系，克服以 往乳化香精的不足，既具有耐温性，又具有耐寒性。用来代替现有的乳浊状乳化香精时，具 有更高的耐稳定性和优良的乳浊度，可在-20°C，也可在50°C使用，它能长时间在恶劣环境 下正常使用而不会产生分解沉淀。

且该乳化香精的香基的最高浓度可达40%左右，是目前 使用的乳化香精浓度的4-8倍。大量节约了运输、包装和仓储费用等开支，从而节约了生产 成本。

IKN高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

乳化机结构特点：

1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

乳化机的优势：

· 结合优良的研磨效果的高吞吐量

· 定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率

· 为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

· 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

· 能在高达16 bar的压力下操作

· 容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

· 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

· 具有耐磨材料的高性能机械密封密封

· 高质量的表面处理，便于清洗

· 可根据要求提供其他材料和表面处理

· 机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能

· 噪音低

· 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

· 符合3A卫生和认证

· 根据需要提供制药

· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

乳化机的其它参数：

高速乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速乳化机进出口联结