石墨烯包覆锂离子电池石墨负极材料研磨分散机厂家

IKN研磨分散机设计独特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

锂离子电池作为一种新兴电源已于70年代进入实用化，因其具有能量密度高、电池电压高、储存寿命长等优点，已广泛应用于各种便携式电子产品和电动工具上，尤其是在电动汽车(EV)和混合电动汽车(HEV)电源方面起着重要的作用。负极材料是锂离子电池的关键材料之一，而碳质材料是人们最早开始研宄并应用于锂离子电池负极的材料，至今仍受到广泛关注.碳质材料主要具有以下优点:比容量高(200?400mAh/g)，电极电位低，循环效率高(>95 % )，循环寿命长。

石墨稀是构成其它碳材料结构的基本单元，石墨稀包裹可以形成零维的富勒稀，蜷曲可以形成一维的碳纳米管，叠加可以形成三维的石墨。石墨烯材料的理论比表面积高达2600m2/g，具有突出的导热性能和极限强度，以及室温下高速的电子迀移率，这些优良的性质使其在储能方面具有非常大的发展前景。但是作为一种新兴材料石墨烯自身团聚问题一直无法很好的解决。

负极材料是锂离子电池的关键材料之一，而碳质材料是人们最早开始研宄并应用于锂离子电池负极的材料，至今仍受到广泛关注.碳质材料主要具有以下优点:比容量高(200?400mAh/g)，电极电位低，循环效率高(>95 % )，循环寿命长。目前研宄较多的碳质负极材料有石墨、中间相炭微球(MCMB)、高比容量炭化物、石油焦等。这些碳质材料各有其优缺点，近年来，随着对碳质材料研宄的不断深入，已经发现可以通过对各类碳质材料进行结构调整，如形成纳米级孔结构、进行表面修饰与改性处理、或者掺杂处理。

石墨烯包覆锂离子电池石墨负极材料的方法，包括如下步骤： (1)将石墨超声分散于溶剂中，得到石墨悬浮液； ⑵将氧化石墨超声溶解于溶剂中，得到氧化石墨烯溶液； (3)按氧化石墨炼与石墨的质量比为(〇.〇1〜〇.3): 1，将氧化石墨稀溶液加入石墨悬浮 液，得到混合液； ^ ⑷然后除去溶剂，得到千燥的固体粉末； (5)在惰性气氛下，步骤(4)所得的固体粉末于600〜1000°C处理1〜4h，冷却即得到石 墨燦包覆的锂离子电池石墨负极材料。

研磨分散是一种新德方法，采用国外进口，对于混合粉末制备工艺非常之好。通过研磨刀头的定转子剪切力可以破坏石墨纳米片之间的范德华力，研磨刀头下还有一层超细分散组合，在高速旋转下促进了石墨烯在铝粉中的均匀分散。然而相对其他设备所消耗的时间要少很多，研磨时间过长可能导致石墨烯结构被破坏，影响石墨烯的使用效果。

上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前普通设备转速的4-5倍。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，研磨分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%