一、脉冲布袋除尘器介绍：

       布袋除尘器能有效的分离粉尘。原来在我们的工厂中很少看见，但是现在大部分的厂矿企业凡是产生粉尘的地方都安装了布袋除尘器。对于环境空气的质量起到重要的作用，一般布袋 除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为：除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，粉尘被截留在布袋表而，通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表而的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内，从而达到同收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。

       脉冲布袋除尘器该设备应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对防止大气污染，起到了作用。工作原理含尘气体由布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内，经大空间的均风作用后，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经管进入上箱体后从排气管排出。布袋除尘器上装有电磁脉冲阀，定时开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管，把滤袋上多余的粉尘清下来，使布袋保持通风顺畅，连续运行，清下的料由布袋下部的绞龙送出。应用范围： dmc型脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长等特点外，还具有技术性能高、应用范围广的特点。该设备广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、钢厂、冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。

       DMC-120型单机脉冲布袋除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）。

       DMC-120型单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

       DMC-120型单机脉冲布袋除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证DMC-120型脉冲布袋单机除尘器严密不漏风。 
含尘气体由DMC-120型脉冲布袋单机除尘器进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由脉冲控制仪定时顺序起动电磁脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。



二、脉冲布袋除尘器的安装
1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。
2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。
a、除尘器基础
b、下箱体
c、上箱体
d、风机、电机
e、清灰装置
f、气包电磁阀
g、滤笼、滤袋
h、连接电源
i、密封检查、安装质量检查
三、脉冲布袋除尘器的调试
1）、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2）、按下列步骤进行调试:
1、调整清灰控制 器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)，
3、检查设备上密封件有无松动或脱落。
4、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。
5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
8、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。