乳液法糊树脂糊高速乳化设备及方法，树脂乳液聚合法高速乳化机 , 管线式糊树脂高速乳化机 , 德国糊树脂高速乳化机 , IKN糊树脂高速乳化机转乳化机 ,连续式高速乳化机
乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，IKN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。
在氯乙烯乳液法聚合过程中，一直存在着粘釜、产品颗粒不均匀、传热效果差等问题，严重影响聚氯乙烯产品的品质；特别粘釜是聚氯乙烯生产过程中始终没有解决的问题。一般聚氯乙烯生产过程中，每一次聚合后都要对釜内进行清洗，影响聚合釜生产能力的发挥。而上述问题的产生，除与聚合工艺有关外，还与聚合釜的结构及配套设备的设计有关。
以往聚合釜冷却方式有夹套冷却(包括整体夹套、螺旋导流夹套)、内冷挡板冷却。这些结构都存在诸多弊病，利用整体夹套冷却时，因为冷却水由夹套下口进入，经夹套环直升而上，由上口流出，水流速度很低，湍流不够，冷却效果极差。采用螺旋导流夹套传热虽有所改善，在加工较好的情况下，可以获得较大的流速(2～3m/s)，从而大幅度提高传热效果，但因受到机加工制造的限制，且冷却水容易走“短路”，使传热系数低，因此其冷却方法也有待改进。
乳化机性质介绍：
IKN高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
乳化机的工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
乳液法糊树脂高速乳化机 乳化效果
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
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