显色剂10000转在线粉碎胶体磨，BPA 在线粉碎机 显色剂胶体磨， 显色剂高速胶体磨，10000转高速胶体磨 ， 双酚A 高速胶体磨
如何解决显色剂在线粉碎研磨，显色剂胶体磨是 由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
双酚A,学名：2,2-双(4-羟基苯基)丙烷，简称双酚基丙烷(BPA)，英文名称bisphenol A。白色晶体，可燃，微带苯酚气味。沸点250～252℃(1.773kPa)。纯品熔点155～156℃，工业品熔点150-152℃。相对密度1.195(25℃)，闪点79.4℃。溶于乙醇、**、**、苯及稀碱液等，微溶于四氯化碳，几乎不溶于水。 双酚A是由苯酚、**在酸性介质中合成的，是环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜、聚芳酯、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、阻燃剂等产品的重要原料
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目前国内市场上大多数的胶体磨厂家生产出来的胶体磨转速只能达到3000rpm左右，**的 当然我所说的国内胶体磨机的结构大都都是直连电机或者分体式 ，胶体磨的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。
IKN分体式胶体磨机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式胶体磨机有**的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨 也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。
为了达到巨大的能量输入，IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。
胶体磨的优点：
1、 可以在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浮液等进行粉碎、分散、均匀混合、浮化处理。处理后的产品粒径可达几微米至1微米以下。
2、 有二磨体间隙可调（最小可达1um以下）因此容易控制产品粒度。
3、 机构简单，操作维护方便，占地面积小。
4、 由于固定磨体和高度旋转磨体的间隙极小，因此加工精度高。
胶体磨内部结构及分析：
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
1、 有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；
2、 可使用较硬的各类易碎颗粒；
3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；
4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗
5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18 2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。
胶体磨在设计上的突出优点在于：
1、转速14000rpm，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：
2、磨头结构更精密并有独特设计,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。
4、CM2000/4中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到更低。
