水性抗氧剂乳化机，微纳米抗氧剂乳化机，水相抗氧剂分散机，高稳定性抗氧剂乳化机，不分层水性抗氧剂乳化机

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

抗氧剂是高分子材料加工必须添加的助剂之一，其可以有效防止高分子材料在光、热等条件下的氧化降解，进而延长高分子材料的使用寿命。近年来，水性高分子材料因具备环保的优势而逐渐受到社会的青睐，合成的水性胶乳也已经应用到了涂料、粘合剂、合成橡胶、合成树脂等领域。水性体系的高分子材料要求其助剂必须在其体系中分散均匀，进而保障助剂的作用和功能。因此，如何制备水性抗氧剂已经成为了精细化工领域研究所关注的问题。

所谓的水性抗氧剂是指抗氧剂以微小粒子形态分散在水中所形成的抗氧剂分散液或者是抗氧剂乳液。对于同种抗氧剂而言，乳液型抗氧剂的抗老化效果会优于抗氧剂分散液，这主要是由于乳液型抗氧剂的粒径更小，在基体材料中的分散更加均匀所致。

采用熔融乳化作用，通过控制熔融状态下抗氧剂的两次相转变来控制抗氧剂液滴尺寸的大小，然后利用复合乳化剂将其抗氧剂液滴稳定，最后冷却至室温制备出微纳米级别的抗氧剂乳液。

步骤如下：

（1）将固体抗氧剂30～60份置于反应釜中加热，使其反应釜温度维持在60～160℃，在30～300rpm转速的条件下搅拌进行熔融，使其完全融化。

（2）向反应釜中加入乳化剂1～30份，并保持搅拌使乳化剂与熔融态的抗氧剂混合均匀。

（3）开启反应釜的均质设备对熔融状态的抗氧剂和乳化剂进行均质，使其转速达到500～40000rpm，均质时间设定为1～60min。

（4）向反应釜中注入1～20份的碱液和50～200份的去离子水，保持均质10～60min。

（5）均质完成后在搅拌条件下对制备的水性抗氧剂乳液进行冷却，使其温度降至40℃以下，出料，即可获得微纳米级水性抗氧剂乳液。

IKN高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。

ERS2000系列高速研磨机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准