清理水泥地面：
1.新竣工的工业地坪须经过的养护后方可施工，约28天。
2.用材料对伸缩缝进行填充;
3.清除表面的油污，用克油清洗剂处理。
4.地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁。
5.平整的表面允许空隙为2-2.5mm ，含水率在6%以下。
滚刷底油层：
1.在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2.按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，
3.涂刷要求:在涂刷底漆时应加入量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4.要求浸透加强附作力。
5.两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
砂浆施工：
1.灰尘处理干净。
2.在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、压无空气喷涂，大面积施工以压无空气喷涂为a，喷涂压力为20～25Mpa。
3.并按配比加上的石英;
4.此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
5.施工交接处做好交接处理;
6.中涂硬化时间为8小时以上。
面涂批补：
1.在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;
2.用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为帝1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
色漆层施工：
1.上层是后的一道工序，也是地面的帝一层，是直接与人们进行接触的，因此为了使地面更加的耐用，需要在喷涂之前再次对中层的表面进行打磨和清洁处理，然后采用压无空气喷涂法再进行后一次喷涂。
2.使用前主剂先搅拌均匀;
3.首遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
4.混合完成材料需30分钟以内施工完成;
5.施工交接处做好交接处理;
6.被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
施工注意事项：
1.施工现场的环境温度应于5℃，相对湿度小于85%时方能施工
2.工地施工完毕后，需养护少7天方可投入使用。养护期间，尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。
3.工地施工过程中做好地面的清洁工作，防止有杂物灰尘进入，影响地面的美观xiao guo！
4.工具—须使用悠质的辊筒、喷枪、漆刷、美纹纸等工具及辅助设备，避免因工具不良所导致的质量问题。
5.须严格按照规定比例加入固化剂。』
施工流程：
1.防水处理:在进行环氧地坪漆的施工之前，需要做好防水的处理，以免施工时出现其他的问题。
2.基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
3.涂刷底油：封闭基面，增强附着力；
4.环氧中涂:紧接着，需要再进行环氧地坪漆的涂刷，放入适量的石英砂，做中涂层。
5.批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓；
6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。
7.环氧地坪漆色漆：用环氧地坪漆色漆滚涂一两道;
8.环氧地坪漆地坪投入使用时间：环氧地坪漆涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。

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