空预器堵塞是每个锅炉厂家都会遇到的问题，这一问题直接影响了锅炉的生产效率，阻碍了热量的正常传导和烟气的有效排放。今天咱们一起对锅炉空预器堵塞人工清理操作的相关问题进行介绍。

　  1、强化空预器的吹灰频率管理，进行人工调节

对空预器需要加强定期进行吹灰处理，若是空预器的压差上升就需要将吹灰的次数增加。采用蒸汽进行吹灰之前需要针对性的做好疏水工作，避免在吹灰中将水分带走。同时对于空预器的吹风压力和设计要求需要相应的符合，防止产生压力太高或者太低的情况，以此来确保吹灰的效果。在对锅炉启动时，需要对空预器高声强吹灰器和脱硝声波吹灰器投入连续运行，强化对空预器蒸汽吹灰器进汽阀门进行治理，在停炉及时检查进汽阀及吹灰枪的实际情况，防止将湿蒸汽泄露在空预器的蓄热元件当中，并且还需要对于运行当中的空预器系统所产生的问题及时处理。 

　　2、从源头控制硫酸氢铵的产生 

　　相对于脱销机组当中入炉煤中硫含量需要严格控制，强化入炉煤掺配掺烧的有效管理，防止硫酸氢铵大量产生，从而降低空预器的堵塞。并且还需要做好喷氨格栅的调整以及维护工作，实现对于喷氨格栅调门的开度进行有效调整和优化，保证各个区域的喷氨流量和NOx流场能够达到匹配度，从而减少由于局部地区的氨气过喷造成氨逃逸超标。同时定期实现对于喷氨格栅进行吹扫，防止由于个别管道产生堵塞情况。机组在实际的停运当中需要加强对于喷氨栅堵塞状况实施检查，还需要做好相应的清理疏通作业，在完成机组的检修之后重启起动还需要实现对于喷氨格栅的调平。 

　　在此基础上，还需要定期对脱硝声波吹灰器实施维护以及检查，对于所产生的相关异常情况能够及时发现并且能够及时的处理。在停炉之后对于催化剂所积的灰和相关磨损情况有效检查，还需要及时进行相应的清理以及修复，并且做好密封片间隙的调整。相对于失效的催化剂进行及时的更换，以此来减少氨逃逸。加强对于脱硝装置入口处的NOx浓度进行有效的控制，尤其是对于脱硝出口口声氨逃逸浓度进行监视，对其控制在相应的标准范围内。 

　　3、省煤器下部出口烟道加装灰斗 

　　可以将灰斗及输灰装置安装在省煤器出口和空预器进口的尾部烟道上，这样省煤器底部烟道上的积灰能够通过灰斗下方的输灰装置及时输送到空预器的出口处，这样一些大的灰颗粒则不会经过空预器，有效的降低了空预器中飞灰量，减少了空预器诸灰现象的发生，具有非常好的效果。 

　　4、做好停炉后空预器的高压水清洗工作 

　　在机组停止运行检修期间，需要按照空预器的蓄热元件的积灰状态，对其实施高压水的冲洗，以此来确保冲洗的效果，在完成冲洗之后将其充分的干燥处理，避免由于锅炉在启动状态时大量的灰粒粘贴到换热元件。 

以上就是对锅炉空预器堵塞人工清理操作的相关问题的讲解，如果您需要了解更多相关知识，请继续关注我们。