高速金属圆锯机主要由机床床身、动力头部分、进给系统、自动送料装置、夹紧装置、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、链板式排屑机、切削液冷却装置、锯片清扫装置等组成。

2.1机床床身:( 床身整体由强度HT250铸造构成，为机床设备的关键性部件，具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小、吸震性能突出等特点，能显著地提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性和可靠性。国内圆锯机厂家都是铸造分体式焊接件结构，整体钢性差，易变形， 影响锯片寿命。

2.2 动力头部分:(齿轮箱体采用特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲击。性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率高。

2.3 进给系统:由伺服电机驱动精度滚珠丝杆及齿轮箱进行30度斜进给，将被夹压-的工件精度快速切断。

斜进给装置选用刚性滚柱形直线导轨，摆臂式进给装置采用光轴与铜套配合的滑动配合方式，因而前者比后者在锯切全部过程中表现出承载能力强，抵抗变形及冲击的条件好，使用寿命长等优点。

2.4 自动送料采用伺服电机+精度滚珠丝杆的先进送料方式，用直线导轨导向和新型(虎钳局部偏摆方式代替原有送料装置整体偏摆方式，有效提高了送料过程的平稳性、高效性、可靠性、以及自动送料精度。

2.5 夹紧装置:由单独的水平与一组上夹的夹紧装置组成。其中前后两套装置可同时夹紧和松开，更有效保证夹紧的可靠性及锯切过程的平稳性。

2.6 分料装置:能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。

2.7 液压系统:由独立油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国际品牌，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

2.8 电气系统:由日本三菱PLC控制系统、电器柜、按纽开关、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

2.9 报警系统:当系统发生情况时，系统发出闪光报警，等待操作人员确认，并可及时通知检修人员进行维护。出现以下情况时，系统发出报警信号:液压故障报警、喷雾冷却系统故障报警、气压系统故障报警、没有待切材料报警并3分钟后停机，

2.10 喷雾冷却系统:本系统采用环保切削油进行计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时锯片两侧面喷炎高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染,同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

2.11自动润滑系统:能定时定量对丝杠导轨等部件注入润滑油。