供应河南环氧灌浆树脂 厂家 环氧树脂 裂缝修补胶价格 

产品概述：灌浆树脂为低粘度、高强度、高流动型的双组分灌浆加固用粘合剂，配合比为甲组份：乙组份=4：1，使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。

灌浆树脂适用缝宽不小于0.05毫米的裂缝

用途:适用缝宽不小于0.05毫米

施工:

（一）施工准备材料

1、600m烧杯，配树脂胶用。

2、医用橡胶手套，工人防护用。

3、开口（2cm左右宽），配封缝胶。4、小铁板，配封缝胶用。

5、酒精、棉丝、擦手、清洗器具用。

6、滑石粉，加入树脂，灌宽缝用。

7、手提磨光机，打磨混凝土用。

   （二）工艺流程

1、用放大镜正确观察裂缝宽度，确定裂缝长度；

2、基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；

3、确定注入口：一般按照20-30cm距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设在裂缝较宽、开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；

4、封闭裂缝：采用封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；

5、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；

6、安设灌浆器：将配好的树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；

7、灌浆：松开弹簧，确认注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入。

8、注入完毕：注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；

9、灌浆树脂固化后，敲掉底座和堵头，清理表面封缝胶。

（三）施工注意事项

1、灌浆树脂一次配合量以不超过500g为宜，30分钟内用完，随配随用。

2、环氧树脂型灌浆树脂的配合比为甲组份：乙组份=4：1。该配合比适合13-22°C环境下使用；若超过22°C，可适当减少乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：0.8-1），避免发热过快；若低于13°C可适当增加乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：1-1.2），以加快反应速度。

裂缝胶（灌浆树脂）的施工要点

1、施工工序

1、裂缝表面清理和打磨

2、粘贴注胶嘴

3、封闭裂缝

4、闭气实验

5、安装多个注胶器

6、配制低温裂缝胶

7、灌注裂缝胶检查漏胶情况，及时进行堵漏处理

2、施工要点

(1)裂缝及周边用金刚石磨片打磨，去除混凝土浮浆和污垢，然后用钢丝轮清除裂缝表面的灰层和砂粒。

(2) 沿裂缝间隔150~200mm粘贴注胶嘴，注意检查注胶嘴的孔是否对准裂缝。

(3) 用封缝胶封闭裂缝，封闭要严实，以免漏胶。

(4)待封缝胶固化达到一定强度后，在封缝处和注胶嘴周边涂刷洗洁剂稀释液，用空压机向注胶嘴注气，气流应该从相邻的注胶嘴出来，否则说明这段裂缝不通，或者这短裂缝是贯穿性裂缝，此时应检查裂缝对应的另一面是否有裂缝(如果有，应先进行封闭处理)；如果封缝处和注胶嘴周边有较大气泡，视为漏气(封缝周边的混凝土有细小气泡属正常现象)，应把漏气处重新处理干燥，然后用封缝胶修补。

(5)闭气试验合格后，根据现场环境温度和施工条件，按比例调配胶液，每次调配不宜过多(3~5kg左右)，搅拌均匀后应立即使用，配好的胶液需在60min内用完，如果发现胶液大量放热应立即倒掉，以免胶液凝胶堵塞裂缝和设备。

(6)用压力注胶泵将胶压入多头注胶器(该注胶器可同时安装6个注胶软管，胶可同时从这些软管中输出。每个注胶软管在进胶口处设有泵门开关)，通过注胶软管将胶由注胶嘴注入到混凝土裂缝中。从每条裂缝的一个注胶嘴开始，待相临的注胶嘴出胶后，将注胶胶管的泵门关闭，再将后面的注胶软管泵门打开注胶，按以上方法循环压胶，直至完成。

(7)当混凝土裂缝宽度太细(0.05~0.1mm)，而气温又很低时(0℃~-5℃)，注胶比较困难，此时可对压胶胶泵和胶预热(预热温度控制在20℃内)，并用碘钨灯加热混凝土结构体，使胶在灌注施工过程中粘度降低，更好地渗透入裂缝内。

施工效果

1、本工程在的裂缝注胶过程中多次采取了随机钻孔取芯的质量检测方法，检测结果发现，采用压力注胶泵注胶，胶能充分的渗透于混凝土细微裂缝内(0.05~0.1mm宽度裂缝)；对取出的芯进行劈裂抗拉强度检验，破坏均为内聚破坏。采用其他注胶方法，注入的胶有部分未能渗入0.05~0.1mm宽的细微裂缝中，劈裂抗拉强度检验，有部分破坏发生在原有裂缝处。其主要原因是：(1)压力不够; (2)注胶量不足;(3)当裂缝太细，温度又太低时，无法对胶体进行预热来降低粘度。

2、本次混凝土裂缝注胶加固共用大筑低温固化裂缝胶6200kg，平均每米裂缝用胶0.2kg，在计算用胶量范围内。

3、全部裂缝加固修补时间为35天，达到了预定施工计划安排。

4、经设计、业主、监理的严格检查评定，桥裂缝注胶加固施工质量一次性验收合格，工程按时进入了下一道工序。

5、安全性能检验结果：表3

    大筑低温固化裂缝灌注胶安全性能指标      表3