气流分级机粉体分级设备

超细粉原料不仅是制备结构材料的基础，它本身也是一种具有特殊功能的材料，为精细陶瓷、电子元件、生物工程处理、新型复印材料、优质耐火材料以及与精细化工有关的材料等许多领域所必须。随着超细粉体在现代工业越来越广泛的应用，超细粉体分级技术在粉体加工中的地位越来越重要。

推荐设备：众金系列气流分级机 ZJ-F

气流分级机 粉体分级设备 气流分级设备 粉体分级机

精密工作原理：

分级机与除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡流产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

设备性能特点:

1、不用水分、水洗，完全干法生产，可获得粒度分布更窄、无污染的磨料微粉；一次分级可按国内外现行标准加工成任一牌号的产品（如:国标W63～W3.5、日标240#～3000#和欧标F230/53～F1200/3）。单号成品率达到75%以上。
2、分级精度高，切割粒径更准确，所需转速更低，使用寿命长。
3、独立的铸件轴承座，永不变形，使用寿命长。
4、优化的传动设计，轴承受力小，使用寿命长。
5、独特管路设计，有助于粉体流动、有助于降低磨损、易磨部位易于更换和处理。
6、公司独有变频加料系统，有助于物料的分散，能保证加料的连续均匀和稳定，有助于产品粒度控制。
7、独特的内循环二次风设计，分级锥间隙可调，耗气量大大降低，使分级能耗降低，细粉提取彻底。
8、流路的分开，有助于减缓分级轮底部的磨损，并更有利于大粒的控制。
9、全封闭负压作业，无粉尘污染。
10、稳定性好，一次调整固定参数后，可稳定生产；
11、尤其是细粉提取更彻底、稳定性好这一核心竟争优势得到了业界广泛认可。

12、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。

◆一般应用：
   ZJ-F系列精密气流分级机能分级不能在普通分选设备上被分级的物料，尤其适合加工严格规限颗粒并要求粒度分布狭窄的产品，如重钙、高岭土、滑石粉、重晶石粉、复印机墨粉、涂料、云母、石墨、生长素、氢氧化铝等。
◆ 高纯应用： 
   ZJ-F系列精密气流分级机能对对杂质含量要求极严的物料或对铁质极其敏感的物料，同时能满足粒度和粒度分布的要求。典型的物料有：荧光粉、钛白粉、淀粉、硅胶、铝、铜、发光粉和各种高纯颜料。 

◆ 磨料及坚硬物料： 
   ZJ-F系列精密气流分级机能超细分级莫氏硬度七级以上的坚硬物料，立式涡流分级机的应用，使设备的磨损极小。分级轮转速可调节，粉碎参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型产品有：金刚石、碳化硅、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷、金刚砂等。 

 ◆ 其它行业： 
   ZJ-F系列精密气流分级机均能在闭路循环系统下配合惰性气体进行分级，对极易发生燃烧、氧化、爆炸的物品进行分级。如铁粉、镍粉、钨钴合金粉、精硒粉等

超细分级应注意的问题

1.分级作业与物料性质

待分级粉体的物理性质是影响分级过程的重要因素之一。如对于磨蚀性强的粉体，应采用耐磨材料或加耐磨内衬；对于铁污染要求严格的粉体应采用铁绝缘内衬以防止因粉体的冲刷而带入铁质。

2.粉体的预分散

粉体分散不好,团聚的细颗粒往往表现为粗颗粒性质。为了达到优良的分级效果,将颗

粒充分分散是分级技术的重要体现。其中选择正确的分散剂既有助于提高超细分级作业的效率，又不影响粉体的性能。

小结

粉体行业作为多学科、多专业的横向交叉行业,近年来受到各个行业的重视,超细粉体分级技术也得到迅速的发展，但随着现代高技术和新材料产业的迅速发展，超细粉体分级技术存有问题及面临的挑战也日显突出。因此，加强对超细分级技术及设备的研究十分必要。