科技有限公司研发的低压配电柜钣金滚压成型生产线加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式,对多个工艺步骤进行了优化改进,使配电柜钣金加工的综合生产效率提高3倍以上,部分环节工序可提高效率10倍以上!日生产电气柜壳体500只,在人员和场地减少的情况下,实现实际生产效率增加数倍;伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家专利技术,确保了箱体的钣金制造精度,实现壳体机械强度更高。
低压配电柜钣金滚压成型生产线设备占地约90平方米,低压配电柜钣金滚压成型生产线设备组成主要包括:放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成;低压配电柜钣金滚压成型生产线主要功能:自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框、自动卸料等。低压配电柜钣金滚压成型生产线自动化生产线优点:1、高度的自动化程序,减少人工操作; 2、工作效率高,提高企业产能; 3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性; 4、大批量生产,降低了企业生产成本。低压配电柜钣金滚压成型生产线工艺流程: 带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→自动收料→电气控制系统低压配电柜钣金滚压成型生产线主要技术参数:材料规格:Q235冷轧带钢,镀锌带钢材料厚度:1.5→2.0mm(可定制)生产速度:1只/分钟生产规格:柜体大小:600*2200--800*2200;(可定制)柜体深度:400/500/600(可定制)电压参数:380V/415V,50Hz, 3相