1 挥发性有机物介

根据WHO定义，挥发性有机化合物（VOCs）是指在常压下，沸点50-260摄氏度的各种有机化合物。

2 VOCs危害

含 VOCs废气未经处理排入大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响动植物和人类的健康。某些有毒VOC废气有致残、致畸、致癌作用，对长期暴露其中的人造成严重伤害。同时，VOCs是含PM2.5产生的重要原因之一。

3 处理方法

还原法：冷凝、吸收、吸附、膜分离等

破坏法：直接燃烧、蓄热焚烧、催化燃烧、生物分解、低温等离子、光催化等。

4 VOCs排放标准

《大气污染物综合排放标准》  GB16297-1996

《区域大气污染物综合排放标准》 DB370   2376-201

新技术的运用

UV光氧催化氧化工艺车间集气罩+UV光氧+活性炭箱+引风机+排气筒

低温等离子处理工艺车间集气罩+低温等离子+活性炭箱+引风机+排气筒

废气吸附处理工艺车间集气罩+除尘器+活性炭箱+引风机+排气筒

废气吸附+RCO处理工艺车间集气罩+除尘器+活性炭箱+催化反应器引风机+排气筒

废气洗涤吸附处理工艺收集房+洗涤塔+活性炭箱+引风机+排气筒

新技术运用（RTO）

该技术是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。该技术也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
适用浓度：≤10000 mg/m3
适用风量：≤50000 m3/h
处理效率：95-99%
热回收率：95-97%
RCO优点
1.去除效率高，无二次污染；。
2.适用范围广泛，可应对多工况条件；
3.转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性；
4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。

活性炭吸附
   该技术能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油类等有机废气，适用于大风量低浓度的废气治理。该方法是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用.
适用浓度：0-300 mg/m3
适用风量：1000-100000 m3/h
处理效率：80-90%

活性炭吸附优点
1.吸附效率高达90%，吸附容量大，适用面广；
2.维护方便，无需过多人力投入要求；
3.比表面积大，良好的选择性吸附，能同时处理多种混合废气；
4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点；
5.操作简易、安全。

沸石吸附
该技术利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。
适用浓度：<2000 mg/m3
适用风量：5000-200000 m3/h
处理效率：>93%
浓缩倍数：5-25倍
沸石吸附优点
1.吸附、脱附效率高；
2.沸石吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；
3.使原本高风量、低浓度的VOCs有机废气处理，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-25倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低；
4.整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式；
5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石吸附
该技术利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。
适用浓度：<2000 mg/m3
适用风量：5000-200000 m3/h
处理效率：>93%
浓缩倍数：5-25倍

沸石吸附优点
1.吸附、脱附效率高；
2.沸石吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；
3.使原本高风量、低浓度的VOCs有机废气处理，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-25倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低；
4.整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式；
5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。