何谓塑料挤压模。
是一种具有连续形状的塑料异型件的模具，又称挤塑模、挤出成型机或模具。
塑模挤压原理。

挤压一词(extrude)由拉丁文“ex”(离开)和“trudere”(推)构成，形象地描述了一个挤压工艺，即"施加压力促使材料在模具中成形"。在生产过程中，众捷挤压模一般是将粉末状或颗粒形体的聚合物加入挤出机筒内，在螺杆或柱塞的作用下，使聚合物沿螺槽或机筒前进；再将其逐步熔融为粘液体，再通过设置于管端的模具，形成一个连续体，它与模具的口模形状一致，再经过冷却定型，可以制成所需形状的产品，如各种塑料管棒、片材、塑钢门窗、胶片、装饰品等。

总体设计中的塑料挤出模具。
挤塑模是挤塑模的核心部件，其工艺状况与挤出生产的稳定性、挤出制品的质量、挤出生产效率、模具本身的使用寿命等直接相关。所以，挤塑模具的设计是十分重要的。设计头部时，应该注意以下几点：
1.机头内腔要呈流线型。
为了使物料能沿着机头流道均匀挤压，避免物料由于停滞而发生过热分解，在机头上不得出现明显的缩水，更不能有死角和停滞区，应尽可能使流道光滑，推荐表面的Ra值为0.4μm。
2.充分的压缩率。
应根据不同塑料和塑料品种，设计出足够的压缩比机头，消除由于分流支架所造成的结合缝，使制品更加紧密。
3.正确的截面形状。
在加工过程中，由于塑料的性质、压力、密度、收缩率等因素，机头的成型截面形状与产品的真实截面形状存在差异，在设计中应充分考虑这一因素，使其具有合理的截面形状。
4.节奏紧凑，易于拆卸。
为达到机械性能要求，设计了节拍进料、连接处紧密、传热均匀、拆装方便、不泄漏机头。
5.材料选择合理。
应选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度高的钢种。还有些按条件镀铬。