一、库存二手火花机型号：

夏米尔火花机  型号：ROBOFORM 23P  行程：350/250/250  参数：带混粉功能  年份：2013年   一台；

夏米尔火花机  型号：RO 23UP  行程：350/250/250  参数：带混粉功能  年份：2013年    一台；

夏米尔火花机  型号：FORM 30      行程：600/400/400  参数：带钨钢回路，带钛合金回路，带C轴 年份：2011年  一台； 

夏米尔火花机  型号：F053HSFS  行程：600/400/400  参数：带混粉功能  年份：2015年    一台；

夏米尔火花机  型号：ROBOFORM 35P   行程：350/250/250  参数：带钨钢回路  年份：2007年    一台；

夏米尔火花机  型号：SA20   行程：350/250/250    年份：2012年   两台；

二手镜面火花机的加工技术
一、镜面火花机机理与特点
　　电火花加工是在一定的介质中通过工具电*和工件电*之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工的原理如下图所示。
　　自动进给调节装置3此处为液压油缸和活塞使工具和工件间经常保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两*之间，便在当时条件下相对某一间隙较小处或绝缘强度较弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，*二个脉冲电压又加到两*上，又会在当时*间距离相对较近或绝缘强度较弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。整个加工表面将由无数小凹坑所组成。这种放电循环每秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀现象。随着工具电*不断进给，工具电*的轮廓尺寸就被**地“复印"在工件上，达到成型加工的目的。

　　电火花加工能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的各种材料，而其加工机理与切削方法不同，具有以下特点：
　　1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
　　2、脉冲放电持续时间*短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
　　3、加工时，工具电*与工件材料不接触，两者之间宏观作用力*小。工具电*材料不需比工件材料硬，因此，工具电*制造容易。
　　4、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。

　　二、影响模具电火花加工质量的主要因素
　　模具的加工质量主要包括加工精度和电蚀表面的质量。由于电火花加工过程中的输入、输出参数多且较为复杂，影响模具加工精度的工艺因素涉及有机床本身的制造精度、工件的装夹精度、电*的制造及装夹精度、电*损耗、放电间隙、加工斜度等诸多方面，其中以电*损耗、放电间隙影响较大。
　　1、电*损耗对加工精度的影响
　　在模具电火花加工过程中，脉冲放电会使工具电*受电腐蚀而发生损耗，因而了解和掌握电*损耗规律，进而采取多种措施以尽量减少工具电*的损耗，可保证模具具有*高的加工精度。电火花加工时，工具电*的不同部位其损耗情况也是不同的，通常其尖角、棱边等凸起部位的电场强度高，易形成**放电，所以其损耗比平坦部位要快，不均匀的损耗必然导致加工精度的下降。
　　同时电*的损耗还受电*材料的热学物理常数影响。电*材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，因而能降低电*的损耗。
　　2、放电间隙对加工精度的影响
　　电火花加工模具时，工具电*与工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，使加工出的工件型孔尺寸与电*尺寸相比，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要决定加工稳定性，一般增大脉冲放电间隙时间可提高加工稳定性。而提高峰值电流将使生产率提高，但电*损耗将加大。
　　表面变质层加深，粗糙度会变大。要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，此外还应使机床精度和刚度也保持稳定，同时特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。

　　3、对加工表面粗糙度的影响
　　电蚀表面的粗糙度评定参数Ra 随脉冲宽度和电流峰值增大而增大。在一定加工条件时，脉冲宽度和电流峰值增大会使单个脉冲能量增大，使电蚀凹坑的断面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，则必须减少单个脉冲的能量。