一.产品介绍：
铜材钝化液又称铜材保护液、铜材钝化剂或铜材防氧化液
铜材钝化处理是使铜材表面转化为不易被氧化的状态，保护铜件氧化，使铜件的腐蚀速度迟钝的方法。另外，使一种活性金属或合金的化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。在工业上是用钝化剂对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。钝化处理与防锈油主要的区别是生成产物不一样；防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防护生锈的作用，实际上没有发生很大的反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清除、破坏的失效；而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化物、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。
      铜材钝化液T401是一款符合RoHS要求的铜材无铬钝化剂，本品呈弱碱性产品，且不含铬等有毒害物质。本品是针对提高各类铜材产品铜制品的防氧化能力而开发。它采用没有毒杂环化合物并添加多种复合添加剂从而达到一个稳定高效的钝化效果。本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的防氧化作用，经过该产品钝化处理后，室内放置至少2年以上不氧化、不变色。
本铜材钝化液适用于紫铜、红铜、黄铜、磷铜、铍铜、铬锆铜、青铜、镀铜件等等铜及其铜合金产品的钝化防锈处理。形成的钝化膜可有效的抵御空气中氧气（O2）、硫化物（SO2/H2S）等腐蚀物对铜件的氧化与腐蚀。


二.产品优点：
1.符合RoHS要求，不含重金属，易生物降解有利于减少环境污染；
2.本品性能稳定，药剂可重复使用；
3.钝化成膜致密，耐蚀性强，纯铜可通过中性盐雾＞72小时测试；
4.处理后的产品可保持2年以上不变色。
5.使用过后不影响铜件的导电性、导热性、焊接性等等性能。


三.使用方法：
T401使用方法
1.使用浓度：20%~100.，即钝化液与水的配比为1:0~4（0~4为水），室温使用，钝化2分钟以上，钝化时间越久钝化效果越好。
2.经过除油或抛光后的工件用流动水清洗多次，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
3.本产品常温使用，处理时间2分钟以上，适当延长处理的时间（如15分钟），这样钝化效果会更持久。
4.经过上述处理后的工件，用流动清水重复冲洗1~2次，再用纯水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的温度烘干即可
T402使用方法
1.经过除油或抛光后的工件用流动水清洗多次，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
2.本产品常温使用，处理时间大于5分钟。如果盐雾要求较高的情况，可适当延长处理的时间（15分钟），这样钝化效果会更持久。
3.经过上述处理后的工件，用流动清水重复冲洗1~2次，再用纯水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的温度烘干即可。


四.注意事项：
本品对酸碱比较敏感，因此使用过程中严防酸碱类物质混入本品中引起溶液报废。
本品在不清洁的工件表面不能形成良好的钝化膜，因此处理前面将工件表面附着的油脂、异物和污垢清除干净，方能进行钝化处理。


五.应用领域：
铜材钝化液T401/T402广泛应用于精密电子、精密仪器、航空航天、移动通讯、机箱机柜、电源铜排、空调配件、声乐艺术品等领域的防锈。主要应用于紫铜片、紫铜管、电源铜排、晶振晶体、导电端子、黄铜螺母、黄铜水表、铜法兰、铜散热器、铜插头、铜插座、铜线缆、铜拉链等产品的钝化防氧化处理。本公司提供各种品类：铜材钝化液、铜材防氧化剂、铜材防变色剂、铜材光亮清洗剂、铜材抛光剂添加剂、不锈钢钝化剂、不锈铁钝化剂等各种金属表面处理剂。