BENTLY速度传感器330400-01-CN,上海韦米机电设备有限公司主营销售产品,原厂原装,质量保障,销售热线:13524123009,在线QQ:2896079243,传真:021-51334670;联系人:雷青。热诚欢迎新老客户咨询购买!
330425与330400加速度计,加速度传感器应用于要求对壳体加速度进行测量的关键机械,如齿轮啮合监测。330400的设计满足美国石油协会标准670对加速度计的要求。它提供50g峰值的振幅和100mV/g的灵敏度。330425与330400基本相同,除了它的振幅范围更大(75g 峰值),灵敏度为25mv/g。
注意
如果箱体测量是为了对机器进行整体保护,应考虑每种测量的有用性。大多数常见的机器故障(不平衡、不对中等)在转子上产生,并引起转子振动的增加(至少发生改变)。为了使只通过任何箱体测量就可以对机器实现有效的整体保护,必须要有足够大的转子振动被如实地传递到轴承箱体或机壳上,或在更特殊的情况下,传递到传感器的安装位置。
此外,对传感器的物理安装要多加注意。不正确的安装会引起传感性能下降,并且/或导致产生不代表真实机器振动的信号。将输出积分成速度将使这些错误更加严重。所以在积分成速度时应格外注意。对于高质量的速度测量,应采用
根据要求,Bently Nevada可以提供工程化服务,帮助用户对有疑问的机器选择适当的箱体测量方式,并且/或提供安装协助。
根据测量对象与测量环境确定类型要进行—个具体的测量工作,首先要考虑采用何种原理的传感器,这需要分析多方面的因素之后才能确定。因为,即使是测量同一物理量,也有多种原理的传感器可供选用,一种原理的传感器更为合适,则需要根据被测量的特点和传感器的使用条件考虑以下一些具体问题:量程的大小;被测位置对传感器体积的要求;测量方式为接触式还是非接触式;信号的引出方法,有线或是非接触测量;传感器的来源,国产还是进口,价格能否承受,还是自行研制。
在考虑上述问题之后就能确定选用何种类型的传感器,然后再考虑传感器的具体性能指标。
灵敏度的选择
通常,在传感器的线性范围内,希望传感器的灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高时,与被测量变化对应的输出信号的值才比较大,有利于信号处理。但要注意的是,传感器的灵敏度高,与被测量无关的外界噪声也容易混入,也会被放大系统放大,影响测量精度。因此,要求传感器本身应具有较高的信噪比,尽量减少从外界引入的干扰信号。
传感器的灵敏度是有方向性的。当被测量是单向量,而且对其方向性要求较高,则应选择其它方向灵敏度小的传感器;如果被测量是多维向量,则要求传感器的交叉灵敏度越小越好。
频率响应特性
传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围,必须在允许频率范围内保持不失真。实际上传感器的响应总有—定延迟,希望延迟时间越短越好。
传感器的频率响应越高,可测的信号频率范围就越宽。
在动态测量中,应根据信号的特点(稳态、瞬态、随机等)响应特性,以免产生过大的误差。
线性范围
传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲,在此范围内,灵敏度保持定值。传感器的线性范围越宽,则其量程越大,并且能保证一定的测量精度。在选择传感器时,当传感器的种类确定以后首先要看其量程满足要求。
但实际上,任何传感器都不能保证的线性,其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时,在一定的范围内,可将非线性误差较小的传感器近似看作线性的,这会给测量带来极大的方便。
稳定性
传感器使用一段时间后,其性能保持不变的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外,主要是传感器的使用环境。因此,要使传感器具有良好的稳定性,传感器必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前,应对其使用环境进行调查,并根据具体的使用环境选择合适的传感器,或采取适当的措施,减小环境的影响。
传感器的稳定性有定量指标,在超过使用期后,在使用前应重新进行标定,以确定传感器的性能发生变化。
在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合,所选用的传感器稳定性要求更严格,要能够经受住长时间的考验。
BENTLY速度传感器330400-01-CN,美国本特利速度传感器,BENTLY传感器;
本特利Bently加速度计,速度传感器
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本特利BENTLY电缆
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本特利Bently校验仪
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本特利Bently半高模块适配器
本特利Bently半高模块内部底盘
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本特利Bently半高模块卡导轨
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本特利Bently半高模块内部机箱的螺钉
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本特利Bently电源空白前面板
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本特利Bently电源输入连接器盖
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本特利Bently电源输入盖螺钉
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本特利Bently显示器盖套件
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本特利Bently电源模块
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本特利Bently电源模块附件
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本特利框架接口模块:
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本特利Bently框架接口模块备件:
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本特利Bently机架电缆
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气体输送机械
离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机 它们的结构和作用原理与离心泵相似。离心通风机的风压低,通常只具有一个叶轮,鼓风机则往往是多级的。通风机和鼓风机的压缩比小,不需要冷却装置,离心压缩机的压缩比大,机器转速很高(可达10000r/min以上),叶轮数也多,而且还设置中间冷却器,将经过几级叶轮压缩的气体冷却,以减少功耗。与往复压缩机相比,离心压缩机的加工要求较高,工作效率稍低,仅适于大气量;但它具有体积小、重量轻、运转平稳、调节容易、维修方便和气体不受润滑油污染等优点,应用日趋广泛。靠高速回转叶轮对气体作功的还有轴流式通风机。其特点是风压小,风量大,主要用于通风换气,如用在凉水塔、空气冷却器中。
鼓风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴,滴入汽缸内以减少摩擦及噪声,同时可保持汽缸内气体不回流,此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
鼓风机的结构组成
靠转动叶轮上叶片的动力作用将能量传递给连续流动的流体或靠流体传出的能量推动叶片旋转的装置,称为叶轮机械。在叶轮机械中,转动叶片对流体做正功或负功,使流体的压力升高或降低。叶轮机械分为两大类:一类是工作机,流体从其中吸收功率增加压头或水头,如叶片式泵和通风机;另一类是原动机,流体在其中膨胀、降低压力或水头产生功率,如汽轮机和水轮机。人们把原动机称为透平,而把工作机成为叶片式流体机械。
目前的高炉鼓风机均采用叶片式风机,主要有离心式和轴流式两大类。离心鼓风机具有结构简单,运行可靠,设计点效率高,噪声较小等优点。离心式高炉鼓风机在中国有比较成熟的制造和使用经验,400m3以下的高炉在工业落后的地区和国家使用较为广泛。但随着高炉的增大,离心鼓风机的调节损失、外形尺寸及风机重量等都有较大幅度的增加,这就给制造、运输、安装和维护等带来很大的困难,而且同时还受到旋转件——叶轮材料强 度、主轴刚度、电机启动等因素的限制,又使该风机运行的可靠性和经济性有所降低。而轴流式鼓风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、负荷调节性好、使用范围宽、风机转动惯量小、电机易启动等特点,所以在大型化和现代化高炉上被广泛使用。中国在500m3以上的高炉中广泛采用了轴流鼓风机, 在制造和运行方面也积累了一定的经验。
单极高速离心鼓风机在设计上采用了三元流动设计理论,使单极离心式鼓风机效率高达82%以上,远优于多极离心鼓风机,在结构上采用了轴向进气导叶调节装置,在恒定压力下,流量调节为额定电流的 65%~105%,单台流量调节范围45%-100%,使得在低负荷条件下运行也有较高的效率,这是低速多极鼓风机和罗茨鼓风机所没有的优点。由于单极高速离心鼓风机具有体积小、重量轻、效率高、节约能源、性能范围调节广泛和自动化水平高等特点,目前已是污水处理行业曝气鼓风机的主流产品。
单级高速离心风机的工作原理是:原动机通过轴驱动叶轮高速旋转,气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速,然后进入扩压腔,改变流动方向而减速,这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能),使风机出口保持稳定压力。
离心鼓风机又称透平鼓风机,气体在旋转的叶轮作用下,获得压力和流速的增大,可以实现连续送风。其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转,气体在离心力的作用下甩出并改变流向,动能转换为静压能,从排气口排出气体,同时在叶轮间形成一定负压,使外界气体在大气压的作用下补入,达到连续鼓风的目的。离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。多级低速离心鼓风机正常是指转子在2只或2只以上的叶轮串联在同一根主轴上,至多可有八级风叶,转子转速为3000~3600r/min的离心式鼓风机闹。离心鼓风机一般选用进口节流调节流量与压力,使风机在较低的功率下运行,不需要放风调节,且能保持同额定工况基本相同的高效率,用于压力流量都不稳定的工况。
离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似,只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子,转子上的叶片带动空气高速运动,离心力使空气在渐开线形状的机壳内,沿着渐开线流向风机出口,高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。
空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念的离心鼓风机,借鉴航空、航天器的涡轮发动机,应用空气悬浮技术,采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承"这两个核心技术,改善了传统单级高速涡轮鼓风机的转速齿轮联轴器、冷却系统和油润滑系统等,大大提高了产品的技术性能及运行可靠性。
齿轮箱应用范围广泛,例如在风力发电机组中的应用,齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。
通常风轮的转速很低,远达不到发电机发电所要求的转速,必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现,故也将齿轮箱称之为增速箱。
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