为满足风电叶片用高性能结构胶市场需求，本公司特推出了一款粘接胶具有优异的低放热峰和抗流挂性;优异的物理机械性能和优异的抗疲劳性;良好的触变性和相对较长的可操作时间，易于人工塑形，适用于大型风力发电叶片的粘接，为风电叶片结构粘接选择材料及工艺质量提供保障。

JGN812 风电叶片胶

风力发电叶片粘结与修补技术

风电叶片胶产品特点

在叶片合模粘接过程中，胶粘剂需要手工快速刮涂在复杂各异的粘接部位。这些粘接部位或填充较厚的胶层，或处于斜面和立面状态。因此，需要胶粘剂具有高触变性和良好的塑形能力。高触变性胶粘剂在低剪切速率下具有较高的粘度，在高剪切速率下具有较低的粘度，如此即可保证胶粘剂具有良好的施工性能，方便快速刮涂，同时又有一定的自脱泡性能，获得更好的粘接质量。

应，直至凝胶、固化。胶粘剂混合后至凝胶的时间为可操作时间。环境温度越高，堆积胶层越厚，可操作时间就越短。由于叶片涂胶过程为手工作业，胶粘剂的刮涂时间较长，因此，要求胶粘剂保证足够的可操作时间，同时严格控制胶粘剂反应放热量，避免过早凝胶导致粘

接性能大幅降低。

二适用范围

三施工工艺风电叶片腹板粘接1.将腹板粘接于迎风面;

主要用于风电叶片，其作用是把叶片芯材与壳体以及上、下半叶片壳体互相粘接，并将壳体缝隙填实从而构成牢固的整体一叶片。

2.将迎风面与背风面试合以确定腹板与背风面的粘合位置;3.在背风面的粘合位置施加胶水，并翻转迎风面以将腹板粘合于所述

四 包装贮存

本产品采用铁桶包装，甲组分为∶15kg/桶，乙组分为∶5kg/桶。按重量比例为∶甲∶乙=3∶1储存期为∶12个月。

风电叶片胶性能指标

吸力筒高强无收缩灌浆料，是由水泥基胶凝材料、轻质骨料、活性粉末掺合料、聚羧酸减水剂、膨胀剂、高分子聚合物等，经工厂预拌制成的特性混合料，现场加水拌合即可使用。水泥基轻质、大流态、可泵送、补偿收缩、可施工时间超长的灌浆材

吸力筒用高强无收缩灌浆料产品特性：补偿收缩、充盈度高

适用范围

1海上风电吸力筒基础安装

2海上风电复合筒基础安装

3湿密度1400kg/m³、干密度750kg/m²

4粉尘低，易于处理，且可保障工人的安全

◆水下灌浆施工

◆大流态、不离析、不泌水，确保始终如一的物理性能◆可进行长距离和大高差泵送，不堵泵，可操作时间≥10小时

施工工艺一、浆料拌制∶

（1）灌浆船抛锚固定在导管架有灌浆终端面板的边上。（2）起重机把灌浆原材料吊至搅拌系统，通过操作台加水进行搅拌操作∶①两个搅拌机同时进行工作，一台搅拌时另一台向泵输出搅拌好的灌浆料。搅拌好后向泵输出时，另一台开始搅拌新一批灌浆料。循环往复工作。②按照搅拌人员的指示，把大袋灌浆料吊至搅拌器上方。吊到正确位置后，放低大袋灌浆料，破袋器将刺破袋子，灌浆料倒入搅拌机。③根据施工配合比加入拌合水，进行搅拌。④搅拌时间约为5分钟，过程中注意观察灌浆料稠度的变化。⑤观察灌浆料已搅拌均匀，并做灌浆料流动度、密度检测。检测合格后，搅拌好的灌浆料方可倒入泵中。

●二、灌浆∶

①灌浆时通过高压灌浆软管灌入，在甲板上把软管从搅拌机到灌浆入口布置好。②灌浆管连接到泵上，用搅拌机加水搅拌专业润泵剂，通过灌浆管路泵送到灌浆空间中，湿润灌浆管道。③灌浆前，对所有设备及灌浆管路检查。确认无问题后，开始进行泵送灌浆料。④开始时，需用低速泵送，直至灌浆形成稳定流速时才能加速泵送。⑤使用的水下声纳成像探测系统对钢管桩管口出浆情况进行监控，待观察到有浆冒出时，潜水员潜水下去配合观测，确定环形灌浆空间各个方向已灌浆饱满。停止泵送。⑥泵停止15分钟，静置灌浆料，排出可能存在的气泡，使灌浆料稳定下来，再次观察确认灌浆料完全灌满;如果需要，再次泵送灌浆、灌满。⑦比较理论用量和实际泵送的量。如果实际用少了，则灌浆内可能存在空洞，需静置把空气排出;如果实际用量多了，则可能存在密封圈露浆的可能，持续观察至灌浆饱满度无变化才可停止灌浆，进行下一步操作。⑧卸开灌浆软管并连接到下一个灌浆口，重复灌浆工序和停止工序直至全部灌好。⑨清洗输料软管及设备。

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