伺服热压机
伺服热压机设备在机械行业是一种新行设备，精度高，质量好，功能多，体积小，普通设备与液压机达不到的，伺服电子压装机就能达到，是客户理想的选择，保证广大的消费基者用的放心。
一、高精度压装模式：
伺服热压机可以控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力，温度误差可控制在±1℃以内；
二、设备适用优势：
实现压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品合格率，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间、上下模板温度等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
三、应用优势及方案特点：
1. 伺服热压机在工作时伺服电机能够根据压力及速度的变化自动完成扭矩及转速的换算工作及能量优化，无自转现象，具有灵敏、节能、环保、安全、干净、静音、使用和维护成本低的优势；
2. 伺服热压机可控性好，稳定性高，自适应性强，可满足无尘车间使用要求，亦可满足恶劣环境条件下的使用；产品实施保压过程中压力及温度波动值范围小，补压、补温迅续、及时，具备持久稳压、保持恒温工作的能力
3. 发热体采用不锈钢碳纤维发热棒，埋铸式放置，具有不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速且稳定，使用寿命长等特点，由温度传感器对环境温度采样并反馈给温控器，可实现温度的控制。
四、设备的工作效率：
1.滑块理论快下速度 50-175MM/S 可调
2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调（按百分比调整）
3.滑块理论上升速度 50-150MM/S 可调
五、设备优势：
①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；
②.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异） 本设备具有油温自动检测、自动降温等功能，系统可根据实时油温自动打开或关闭风冷系统，即保证了节能，又能高效的给液压油降温，从而又大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。
③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的最高端的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度最优可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内；
④：效率高：
本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，最快2.5S即可完成一个压装工作循坏；
⑤：故障率低:
硬件上本设备各零部件均采用知名品牌产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编码器采用欧姆龙等等；
软件上本设备针对液压设备因工作强度大液压油易产生高温（液压系统最大的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗油等现象，同时液压油也会加速变质液压油更换周期短，生产成本提高等难题进行了大量优化工作；全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。
⑥：安全；
本设备严格遵守安全标准，除双手启动、设备紧急停止装置和安全保护光栅以外，我们在程序上也对安全进行了重新定义，在设备启动时操作人员双手必须在规定时间内同步按下操作按钮，否则视为误操作，无法启动设备；避免了按钮被操作人员因个人为提高效率，人为锁死一个按钮的安全隐患行为；设备在紧急情况下可以按下紧急按钮，设备立刻停止运行并报警；安全保护光栅则在设备运行过程中实时监控保护区域，形成一道无形的安全门，人手等入侵该区域，设备将立即停止运行并报警，大大提高操作人员的人身安全。
