PWS-50H微机控制电液伺服动静W能疲劳试验机
高温疲劳试验机
系列产品概述：
PWS系列微机控制电液伺服动静W能疲劳试验机，是我公司研制的系列动态疲劳加载试验系统产品之一。该系列产品具有输出力范围广，控制精度高，使用方便，可靠性高等特点。该系列试验系统在研制、开发过程中吸取G际.X进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。伺服作动器、恒压伺服油源、加载框架等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、传感器、密封件等关键外购件均选用国际主流型号产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与G际.X进产品技术水平相当。
该试验系统，既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，通过更换附具，还可进行各类结构件、部件以及总成件等的疲劳及静态力学性能试验。因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是国际疲劳力学研究领域界z推崇的材料试验设备。
试验系统主要单元部分：
l 50Kn高刚度主机：1套；
l 21MP、90L/min、120L/min、170/min恒压伺服泵站（油源）：1套；
l MTSD900全数字伺服控制系统：1套；
l MTSDP单通道动静态试验软件包：1套；
l 测量相关传感器 1套（力、位移）
l 压缩附具：1套；
l 管片道槽定制工装 1套（根据用户提供产品图纸设计）
l 计算机、打印机：1套；
l 管路、配件、工具等：1套；
l 高温炉 一套
主要技术指标。
1、试验力单元：
l Z大动静态试验力：±50KN；
l 有效测量范围：全程不分档1%—100.%FS；
l 静态试验力示值精度：小于±0.5%；动态试验力示值精度：小于±1.0%；
l 试验力平均负荷波动度：小于±1%；
l 试验力动态负荷波动度：小于±1%；
2、位移单元：
l 系统Z大位移：不小于±75mm（总行程不小于150mm）；
l 动静态示值精度：±0.5%FS；
3、作动器指标：
l 作动器有效行程：不小于±150mm（总行程不小于200mm）；
l Z高工作压力：21MPa；
l Z大试验力±10KN；±20KN；±50KN；±100KN；
l 前法兰连接，安装在上横梁上方
5、试验频率及振幅：0.1～30Hz；（幅频特性不同、可选择匹配不同流量液压站）
6、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、半正弦、半三角、各类组合波形。
7、试验工装；
辅具根据试件尺寸和试验方法定制工装；
带预应力调整环以消除间隙；
8、压缩附具：
l 压盘直径φ150mm
l 与底座和传感器接头配套设计
9、液压油源参数：
l 压力：21Mpa；
l 流量：90L/min、120L/min、170/min
l 功率：380V 22kW
l 油箱净容积260L；
幅频特性
频率 | 5HZ | 10HZ | 20HZ | 30HZ |
振幅 | ±5 | ±3 | ±2 | ±1 |
10、控制器主要指标
l 全数字闭环控制，可以任意采集信号进行全数字PID控制。闭环控制频率高达10kHz；
l 直接集成伺服阀驱动单元（二三级伺服阀驱动均可）；
l 内置信号发生器频率范围：0.001-600Hz，频率分辨率：0.001Hz；
l 控制波形：正弦波、三角波、方波、斜波、锯齿波、随机波，且可实现各类波形的组合输出。
l 控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰切换；
l 系统具有传感器标定、清零等功能；
l 具备完善的液压控制功能，如：控制泵站开/停、高/低压切换等；
l 提供多种接口板与各类传感器及驱动单元配套。
11、软件系统：
与MTSD900控制系统配套使用。由于软件涵盖的试验标准广泛、使用灵活，数据导入导出方便快捷，所以特别适合各类科研机构的使用。主要功能特点有：
l 基于WinXP/Win7工作平台开发；
l 集成各类动静态试验功能与一体。
l 与MTSD900高度集成。
l 对于动态试验，可定义任意功能的试验波形组合，形成试验谱与试验过程，控制试验机完成各类复杂功能动态疲劳试验。
l 对于静态试验，软件集成材料试验领域主要国际标准，并针对中国市场提供GB标准软件模块，功能强大，既适合科研研究，也适合常规工艺研究。
l 数据采集、试验步骤、数据存储、试验保护等各项功能均可以事件形式进行编程设定，从而协助用户完成各类复杂功能的试验操作。
l 软件提供的快速疲劳试验与静态试验功能，可大幅度提高常规疲劳试验与静态试验效率。
标签：微机控制电液伺服动静W能疲劳试验机。
