供应优质防锈皂化油 金属切削液乳化油 基本介绍

乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。 乳化油的添加剂含有防锈剂、润滑剂、防腐剂、有色金属腐蚀抑制剂及表面活性剂等。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

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供应优质防锈皂化油 金属切削液乳化油 性能特点

乳化油在融水之前为油状，当溶入水后产生了皂化反应，形成乳白色的滑腻液体，即为乳化液。它的目的是冷却润滑刀具和工件，多用于钢铁材质的加工。并且乳化液的使用寿命很长，其完全不受渗漏油、混入油的影响，可以使用软水进行调配。

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供应优质防锈皂化油 金属切削液乳化油 使用说明

1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌(或打循环)边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。

3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4. 使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

供应优质防锈皂化油 金属切削液乳化油 配置浓度

1.轻切削或磨削:3-5%(兑水比例约1:20-1:30)

2一般切削加工:5%(兑水比例约1:20)

3中重负荷切削加工:7-10%(兑水比例约1:10-1:14)

4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度

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供应优质防锈皂化油 金属切削液乳化油 采购须知

1、保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

2、及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必然及时添加按比例配制的乳化液。

3、定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经腐败。

注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经腐败或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有腐败，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

4、如设备长时间不用，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环，以利于延长乳化液寿命。