切割厚度大 | 2022年突破性实现一次切19mm厚度超白玻璃(2021年突破15mm厚度一次,并且在客户端进行量产至今) |
效率更高 | 高切割速度可高达500mm/s,数倍于CNC的加工效率 |
无需二次加工 | 极小崩边,无需冲洗、打磨、抛光等二次加工 |
光滑平整无损伤 | 边缘整齐、垂直性佳,不产生微裂纹、破碎或碎片 |
边缘强度更高 | 皮秒激光,因而边缘的强度更高,是传统切割方法的三倍 |
环保无耗材 | 无接触切割,节能环保, |
高精度可切异形 | 切割精度≤20µm,能够灵活地实现各类玻璃异形切割 |
玻璃切割工艺对比:
传统具玻璃切割
传统的玻璃切割工艺包括轮切割和CNC研磨切割。轮切割的玻璃崩边大、边缘粗糙,对玻璃的强度会大幅影响。而且轮切割的玻璃良率较低,材料利用率较低,切割完后还需进行复杂工序的后处理。轮进行异型切割时速度及精度会大幅下降,有些异型全面屏因转角太小,根本无法用轮切割。CNC较轮的精度高,精度≤30μm,崩边比轮小,约40μm,缺点是速度慢。
传统激光玻璃切割
随着激光技术的发展,玻璃切割中也出现了激光的身影。激光切割的速度快,精度高,切口没有毛刺而且不受形状限制,崩边一般小于80μm。
传统激光切割玻璃为消融机理,利用聚焦后的高能量密度的激光将玻璃融化甚至气化,高压的辅助气体则将残余的熔渣吹除。由于玻璃易碎,高重叠率的光斑会累积过度的热在玻璃上,使玻璃龟裂,因此激光无法使用高重叠率的光斑进行一次切割,通常使用振镜进行高速扫描,将玻璃一层一层去除,一般的切割速度小于1mm/s。
超快激光玻璃切割
近年来超快激光(或称超短脉冲激光)取得了飞速发展,尤其是在玻璃切割的应用上取得了非常优异的表现,可避免传统机加方式切割容易发生崩边、裂纹等问题,具有精度高、不产生微裂纹、破碎或碎片问题、边缘抗破裂性高、无需冲洗、打磨、抛光等二次制造成本等优点,降低成本的同时大幅提高了工件良率及加工效率。