机床介绍 Machine Introduction
本车床具有广泛用途,主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽以及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工,此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉槽等加工。
产品外观 Product appearance
机床参数Machine parameters
车床型号 | CK6150B/1000 |
机床主参数 | 床上蕞大工件回转直径 | Φ500 |
拖板上蕞大工件回转直径 | Φ300 |
蕞大工件长度 | 1000 |
床身宽度 | 390 |
主轴通孔直径 | Φ82 |
X 轴蕞大行程 | 260 |
Z 轴蕞大行程 | 1000 |
主轴进给刀架 | 主轴头规格 | A2-8 |
主轴蕞高转速 | 1600r/min |
X 轴滚珠丝杆 | 公称直径Φ20 导程 4 双螺母 |
Z 轴滚珠丝杆 | 公称直径Φ40 导程 10 双螺母 |
工位 | 4 |
切削刀具尺寸 | 25 |
尾座 | 尾座套筒直径 | Φ75 |
尾座套筒行程 | 150 |
尾座套筒锥度 | MT5 |
电机 | 主电机 | 7.5KW |
冷却 | 90W |
Z 轴 | 2.5KW(6N.M) |
X 轴 | 1.5KW(10N.M) |
数控系统 | GSK980TC3 | 广州数控 |
卡盘 | 250 三爪 | 环球 |
机床的优点Advantages of Machine
Tools
1、本车床加工精度可达IT7级,加工表面粗糙度可达Ra2.5。
2、本车床床身与床头箱、床鞍、尾座等各结合面均手工刮研,有效保证各工件间配合间隙,提高机床稳定性。
3、本车床床身导轨面经中频淬火,有效提高了机床的耐磨性。
4、本车床床头箱全部齿轮经高频淬火后精密磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。
5、本车床出厂前严格按照检验程序进行检验,并每台进行切削试验,保证机床具有良好的精度和加工的可靠性。
主要部件介绍Introduction of Main Components
1、床身
机床采用平导轨床身结构,选用优质树脂砂铸件,床身导轨宽度 390mm。导轨经中频淬火后精密磨削,各导轨配合面均进行手工刮研,使机床具有很好的耐磨性和精度保持性。
2、床头箱
主轴采用三点支承结构,使加工时主轴保持很高的刚性,主轴采用三档齿轮变速(档内变频无级调速),调速范围 45~1600r/min,能满足各种规格各型材料的切削。各齿轮均高频淬火后精密磨削,各传动副和滚动轴承均经油泵强力润滑,使机床具有高转速、低噪音、低温升的特点。
3、数控系统
系统采用车床总线数控系统,控制精度高,移动速度快。配总线伺服单元及式伺服电机,可再系统上直接设置、修改伺服参数。后台编辑功能节约辅助时间,提高生产效率;轨迹预览检查;断屑切削功能在粗加工时实现自动断屑,延长刀具使用寿命,提高生产效率。系统配 8.4 寸显示屏,支持用户主程序调用,U 盘文件操作,系统U 盘升级等功能。
机床工作环境Machine
Tool Working Environment
环境温度:5℃~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。
相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀性气体和盐分。
安装位置:远离振动源,远离易燃、易爆物品,避免阳光直射机床或热辐射机床而引起环境温度的变化。
标准配件及特殊附件Marking accessories and special accessories
标准配件:
1、照明装置 2、冷却装置 3、三爪卡盘 4、三角皮带 5、刹车线
6、随机工具
特殊附件:
1、四爪卡盘
2、四爪法兰
3、花盘
4、跟刀架
5、中心架