风力回收喷砂房采用气力输送原理、蜂窝式吸砂地板技术，实现喷砂作业及砂料循环回收作业，并配备滤筒除尘器，将喷砂作业粉尘吸入除尘管道，使尾气达到国家环保排放标准；该设备无需蛟龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率比机械回收喷砂房低；基建浅（800-1500mm），也可不挖地坑直接安装在地面上，降低成本并减少工期，主要适用于35米以下喷砂房。

　　九通风力回收喷砂房具有喷砂效果好、环保高效、操作便捷、性能稳定、持久耐用、省时省力省成本等优势，具有成熟的项目设计、安装、培训、售后！（zjjtzb.com）

　　优势特点

　　1. 风力喷砂房设备优势

　　基建成本低：蜂窝地板回砂结构，无需深挖地炕（800-1500mm），也可直接安装在地面上，降低土建成本及施工周期

　　性能稳定：回砂管道采用矩形管道、无传统运输机械，无堵塞故障率低，免维修。进口电气元件，安全可靠，寿命长

　　便捷高效：砂尘分离采用三级分离，并分Ⅰ型和Ⅱ型，结合矩形气力管道自动循环回砂，回收率高达99％

　　环境干净：采用上进风下回风抑尘循环方式，粉尘压制在0.5m以下，能见度高、粉尘量低，极大改善工人工作环境

　　除尘效率高：采用滤筒式高效除尘机组，除尘效率可达99.99%以上，保证符合国家环保标准

　　美观耐用：喷砂房采用75mm厚彩钢夹心板，美观、简洁、坚固，保温效果好

　　2.公司优势

　　集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务

　　10+年行业经验，案例众多，免费设计非标解决方案

　　诚信做人做事，不偷工减料，保品保工期，做良心项目

　　合同质保金、质保2年，我们有信心

　　应用范围及案例

　　风力回收喷砂房适用于大型结构件、工程机械、车、矿山机械、石油石化、船舶修造、航空航天等行业表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等，主要适用于35米以下喷砂房，如需35米以上喷砂房，请点击刮板真空回收喷砂房、机械回收喷砂房。九通拥有众多各类型喷砂房实施经验：中车、宁夏远高重钢、龙兴钢构、芜湖力钧轨道装备、哈电、中油管道、方圆集团等，确保项目设计、制造周期可控制在2个月内。

　　工作原理

喷砂系统工作原理	砂料回收系统工作原理
砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。	风力回收喷砂房室外的气流经喷砂室两侧的百叶窗进入喷砂室内，之后通过喷砂室顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂室的横断面形成自上而下的气流，把喷砂室内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

　　喷到工件表面的磨料与工件的焊渣、氧化皮、粉尘等会落到隔栅上过滤，然后大部分的好砂与粉尘落到蜂窝式吸砂地板上，参与下一个喷砂的循环；隔栅上过滤下来的大杂物需定期清理，砂尘分离器中分选出来的焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套风力回收喷砂房系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。

　　部件优势：部件皆可非标定制（如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等）

　　房体

　　九通风力回收喷砂房双层骨架采用型钢，并经喷砂、防锈、底漆涂装处理，外面采用75mm厚彩钢夹心板，外形美观、结实可靠、防腐耐用、保温隔热、消音效果好（500HZ以下）；房内四周全部安装耐磨橡胶板或≥2mm锰钢板防护，有效保护房体；可根据客户要求及工件尺寸来设计房体大小，满足多工艺需求！在喷砂房内可设置固定喷砂平台，方便作业；喷砂房物流门可定制化，如电动对开门、手动对开门、柔性门等，客户可自行选择；如有小工件喷砂，建议使用柔性门，小工件柔性门关闭，大工件打开，可节省耗能，也改善作业环境。

　　喷砂主体

　　由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成；喷砂主机采用九通JT-11-900Y型高效大容量喷砂机，采用保压式工作原理，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业，装砂容量大，一罐可装钢砂约5吨；喷砂罐体按照ASME标准设计制造，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。

　　砂尘分选系统

　　风力回收喷砂房采用我公司生产的第六代无磨损高效砂尘分选器，经多年实践经验优化设计而成，整套分离器可达到无磨损；砂尘分离器采用三级分离，并分Ⅰ型和Ⅱ型。

　　Ⅰ型

　　Ⅰ型采用惯性分离、气流清洗、筛网式分离，有效地将回收系统中的大于0.1mm的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理，砂尘分选器设有维修梯，便于检修和维护。

　　Ⅱ型

　　Ⅱ型采用旋风分离、气流清洗、筛网式分离，有效地将回收系统中的大于0.01-0.05mm的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理，砂尘分选器设有维修梯，便于检修和维护。

　　磨料回收系统

　　风力回收喷砂房磨料回收系统采用强力蜂窝吸砂地板，基建成本低，承载量大，若安装轨道工件可直接滑向喷砂位置，省时省力；风力回收系统，磨料回收过程不会磨碎、破裂，完好度高，且设备磨损小，维修简单方便；可实现不同种类磨料在同一房体对不同类别的工件进行喷砂作业。

　　除尘系统

　　由除尘器、囱及吸排尘管路、脉冲阀、脉冲仪、除尘风机组成；除尘器九通一般建议滤筒除尘，客户也可选择滤袋式除尘器；九通滤筒滤料采用唐纳森技术生产的新型材料，过滤精度：5um-10um，过滤阻力：≦46Pa，过滤效率：≧99.99%；滤筒做成折叠的圆筒形，1个标准滤筒过滤面积为15㎡，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡，大大减小了除尘器的体积；采用脉冲阀反吹清灰方式，当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的；滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便；排风囱采用1.5mm以上钢板制作，结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形，提高设备的使用寿命！排风囱高度不低于15米，实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整，保证符合国家环保标准。

　　电控系统

　　电气系统主要由PLC及模块、接触器、热继电器、料位仪、传感器等组成，九通采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制，处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便，电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，并实现自动控制（即联锁功能）；控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。

　　设备参数

序号	项目	单位	规格参数
1	设备类型	风力回收喷砂房
2	设备尺寸	mm	10000*60000*5000
3	大门尺寸	mm	5000*4500
4	喷砂罐型号	ACR-4 直径900mm
5	单枪清理速度	m2/h	15-35
6	枪嘴直径	mm	Φ9-Φ12
7	清理等级	（GB8923-88）	Sa2.5-3
8	表面粗糙度	um	15-50
9	处理风量	m3/h	2600
10	喷砂服空气压力	MPa	0.4-0.6
11	喷砂服工作温度	℃	10-30

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