生产资质


螺旋焊管制造商应持有国家颁发的证书工业产品生产许可证许可制要求螺旋焊管生产企业首先要通过国家认可的检定机构的考核，并具备相应的生产手段、检验设备和质量保证体系运行良有效，产品应符合国家标准和质量规范的要求，并经全国工业产品生产许可证办公室确认后颁发。因此，螺旋焊管生产企业有比较完善的质量保证体系和质量控制操作规程。


直缝焊管生产企业没有工业产品生产许可证的要求。


螺旋缝钢管


螺旋钢管由带钢制成卷板对于原材料，在常在室温下挤压成型，以自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管螺旋钢管输送带钢焊管机器，多道次轧辊轧制后，带钢逐渐卷起形成开口间隙的圆管坯，调整挤压辊压下量，使焊缝间隙控制在1～3毫米，并使焊口两端齐平。


生产工艺
1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。投资前要经过严格的程序理化检验


2）带钢的首尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊然后卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊


3）在成型之前，带钢通过矫平剪边、刨边，表面清理输送和预弯曲处理。


4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸压力保证了带钢的顺利输送。


5）采用外部控制或内部控制辊压成型。


6）采用焊缝间隙控制装置为保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊接间隙被严格控制。


7）美国林肯用于内焊和外焊电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量


8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保100%的螺旋焊缝的无损检测重复率若有缺陷，覆盖率和喷痕，生产工人可以据此随时调整自动报警，及时消除缺陷。


9）采用工艺参数将钢管切成单根。


10）每批钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查焊缝空气等离子切割机化学成分溶解状态钢管力学性能以及经过表面质量检验，确保制管工艺合格，才能正式投产。


11）对焊缝上被连续声波探伤标记的部位进行人工超声波无损探伤复查，如有缺陷，修复后，再次通过X射线直到确认缺陷已经消除。


12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。


13）每根钢管经过水压检验压力采用径向密封。和时间由钢管液压微电脑决定静水压试验严格控制。测试参数自动打印记录。


14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到准确控制。


焊缝处理
1.如果差距过大，就会造成邻近效应降低涡流加热不足以及间接焊接晶体不匹配未熔合或开裂。


2.间隙过小，邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧伤;或者焊缝经挤压、轧后形成深坑，影响焊
缝表面质量。


在管坯的两个边缘被加热到焊接温度之后，管坯的两个边缘被加热到焊接温度挤压辊在挤压下，形成一个普遍金属晶粒互相渗透、结晶，形成坚固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度降低，受力后会开裂;如果挤压力过大，会使熔融金属的状态从焊缝中挤出，这不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭接等缺陷。


工艺特点
螺旋钢管主要工艺特点


a.在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不划伤。加工出的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围上具有较大的灵活性，特别是在生产高钢级时厚壁管特别是中小直径厚壁管，具有其他工艺无法比拟的优势，可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。


b.采用双面埋弧焊技术，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透焊接质量易于控制。


c.在钢管上进行100%质量检验，使钢管生产的全过程都得到有效的检验、在监控下，它有效地确保产品质量


d.整条生产线的所有设备都配有电脑数据采集系统联网实时数据传输的功能，由中央控制室实现生产过程中的技术参数。


堆放原则要求
1、螺旋钢管堆码原则要求是码垛稳定、在保证安全的前提下，按品种做、规格码垛，不同品种的材料应分开码垛，以防止泥泞和相互侵蚀；


2、螺旋钢管垛周围严禁存放钢材侵蚀作用的物品；


3、螺旋钢管垛底部应加垫、坚固、光滑，防止材料受潮或变形；


4、相同的物料按照入库顺序分别堆放；


5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必须有木垫或条石垛面略倾斜，以利排水，并注意物料放置平直，防止弯曲变形


6、螺旋钢管堆垛身高，体力劳动不超过1.2m，机械作业不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；


7、栈间要有一定的通道，检验通道一般为0.5m，通道取决于材料的大小运输机械而定，一般为1.5～2.0m；


8、露天堆放角钢而且槽钢要放下来，就是口朝下，工字钢应垂直放置，钢材的工字钢面不应朝上，以免水生锈；


9、垛底垫高，如果仓库是向阳水泥地面，则垫层高度为0.1m即可;如果是泥巴，就必须提高0.2～0.5m。如果是露天场地，水泥地面应垫0.3～0.砂泥垫层高度为0.5～0.7m。


质量检测
螺旋钢管在出厂前应进行机械性能测试压扁试验以及扩口试验，并满足标准的要求。螺旋管的质量检验方法如下：


1、从表面来看，也就是在直缝钢管外观检查是一种简单且广泛使用的检查方法外观检验其中一个重要内容是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样品、量规和焊接接头等工具进行检验。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部也可能有缺陷。


2、螺旋管的检验：物理测试方法是使用一些成品检验测量或检查的方法。材料或工件放大镜一般用无损检测来检查情况。无损探伤有物理方法。


3、机器的强度检验：压力容器，除了物理现象外，还要进行内部缺陷普通水压试验和超声波探伤两种。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接紧密性。气压测试比水压测试更灵敏更快速，测试后的产品无需排水处理，特别适用于排水困难的产品。但该试验的危险性大于水压试验。进行测试时，您必须遵守相应的射线探伤，以防测试过程中发生意外。


4、致密性检验：储存液体或气体的焊接容器的焊缝不致密，如渗透探伤的裂纹、气孔、钢管密实度试验可发现未焊透和疏松结构。密实度检查方法如下：载水试验、水冲试验等。


5、水压试验每根钢管应进行水压试验，无泄漏，试验压力按下式计算P=2ST/D式中S—水压试验的试验应力为Mpa，水压试验的试验应力符合相应钢带标准规定的屈服度为）的60%选取。稳压时间：用于流体输送的钢管的螺旋焊缝应采用X射线或超声波检查20%


根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类：优质品、返工品和废品。合格产品是指外观质量和内在质量符合相关标准或交付验收受压容器的螺旋钢管；返修品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收准则，但允许返修，且返修后能符合标准和验收准则的螺旋钢管；报废是指外观质量和内部质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。


废品分为内部废品和外部废品。内部废物是指铸造厂或密封性试验废弃螺旋钢管发现于；外部废料是指螺旋钢管交付后发现的废料，通常在机械加工中、只是在热处理或使用过程中显露出来，其经济损失远大于内部浪费。为减少外废，强度试验对螺旋钢管取样进行实验性热处理气压试验，尽可能在螺旋钢管厂发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便尽快采取必要的补救措施。


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防腐螺旋钢管主要用于地下或水下输油、输气、供水、供热管道外壁的防腐也适用于各种钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油厂和化工厂设备和混凝土管道的防腐、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防漏。


防腐介质
防腐螺旋钢管防腐介质：


   防腐螺旋钢管中存在多种腐蚀介质，包括酸、碱、盐、氧化剂和水蒸气等涂层必须是化学惰性的、耐酸碱和盐腐蚀，涂层应结构致密，防水性和渗透性，附着力强、坚韧丰满。


1、IPN8710防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、添加剂等室温固化形成互穿网络，涂膜致密耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。


2、IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧树汁改性无毒防锈颜填料添加剂等。优异的耐化学性，无毒，抗微生物侵蚀。


公称直径
防腐螺旋钢管公称直径：


防腐螺旋钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。防腐螺旋钢管制成的管道外径用字母D表示，后面是外径的尺寸和壁厚比如外径108的防腐螺旋钢管，壁厚5MM，用D108*5表示塑料管也用外径表示，如De63，其他为钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等都用DN表示，在设计图纸中一般用公称直径表示公称直径是为了方便设计制造和维修而人为规定的标准，也是一种具有公称直径的管道(或者管件)的规格名称。


管道公称直径及其内径、例如，外径不相等：公称直径为100MM的螺旋钢管由102*5、108*5等108是管子的外径，5是管子的壁厚因此，钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但不完全等于钢管外径减去两倍壁厚的差值换句话说，公称直径是管径接近内径，但不等于内径的规格名称因此，在设计图纸中使用公称直径，以便根据公称直径确定管道、管件、阀门、法兰、垫圈的结构尺寸连接尺寸和公称直径用符号DN表示如果设计图纸中标明了外径，还应做一个管道规格对照表，标明某一管道的公称直径和壁厚。


硬度指标
防腐螺旋钢管的硬度指标：


金属材料抵抗硬物凹陷的能力称为硬度。根据测试方法和应用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。布氏硬度通常用于防腐螺旋钢管、洛氏、维氏硬度三种。


A、用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入模型表面，在规定的保持时间后移除测试力，并测量样品表面的压痕直径（L）布氏硬度值是通过将试验力除以压痕球表面积获得的商。


B、洛氏硬度 布氏硬度和布氏硬度试验一样，是一种压痕试验方法。区别在于它测量的是压痕的深度。即初始阶段的测试力（及总试验力（F）在先后的作用下，压头（金属加工厂的圆锥或钢球）压入样品表面，在规定的保持时间后，卸载主要测试力，并使用测得的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。


C、硬度]）维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，用选定的试验力按压一个夹角为1360°的正四棱锥金刚石压头（F）压入测试表面，在规定的保持时间后移除测试力，并测量压痕两条对角线的长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积得到的商，其计算公式在公式中：-维氏硬度符号，n/F-试验力，N；d-压痕两条对角线的算术平均值，mm。维氏硬度采用5的试验力f（49.03）10（98.07）20（196.1）30（294.2）50（490.3）100（980.7）(N)6级，可测硬P值范围为5 ~ 5 ~ 1000 。
存放施工
防腐螺旋钢管的注意事项


一、施工时，应检查地下水和雨水是接触到管道，如果水接触到管道，应干燥管道护套。

二、安装管道时，要轻拿轻放、禁止撞击和坠落。

三、禁止保温管的保温层与燃烧的火碰撞，以防止保温层被烧掉。


四、管材和管件应存放在相对平坦的地面上，堆放整齐，堆放高度不得超过1.5米。