3D打印，是一种快速成形技术，它以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束，热熔喷嘴等方式，将粉末状金属，塑料，陶瓷粉墨等特殊的可粘合材料，进行逐层堆积粘结，较终叠加成型，制造出实体产品。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现，过去常在模具制造，工业设计等领域被用于制造原型手板，现在正逐渐用于一些产品的直径制造，就应用的行业而言，目前3D打印手板原型主要在电子消费品，工业设备，交通运输，航天航空等行业应用的比较广泛。

与传统制造相比，3D打印技术的优势主要体现在产品制造的复杂程度，生产制造的范围，生产制造效率，满足客户个性化需求等方面。

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3D打印手板原型作用；

1；体验外观设计 3D打印手板原型不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观的以实物的形式吧设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此3D打印手板原型制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

2；检验结构设计 因为3D打印手板原型是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。

3；避免直接开模具的风险性 由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模的过程中发现结构不合理或其它问题，其损失可想而知。而3D打印手板原型的制作则能避免这种损失，减少开模风险。

4；使产品面世时间大大提前 由于3D打印手板原型制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用3D打印的手板原型作产品宣传，甚至前期的销售，生产准备工作，提前面世。

 5；3D打印手板原型比传统CNC机加工自由度更高，工期更短，成本更低。仅需几个小时至十几个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上

6；尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm，高精度铸造红蜡精度可达0.05mm，PA12 ,PA6 工程尼龙精度可达±0.15mm

7；3D打印技术制造快速样件的领域包括：汽车外饰件、电子产品、家用电器、大型雕塑、卫浴洁具、智能家具、运动用品、日用品包装等。

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