焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与功能，对焊芯中各金属元素的含量都有严峻的规矩，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严峻的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其品种不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和功能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝标准GB1300一77)。选用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较简单，另一方面可下降复原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝结时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的概括机械功能，一同对焊接工艺功能及去除杂质，也有必定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属附近外，同样也要操控杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊运用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）一般为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种标准，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有必定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯自身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合构成焊缝。焊条 - 焊芯

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因而，作为焊条芯用的钢丝都单独规矩了它的商标与成分。假设用于埋弧主动焊、电渣焊、气体维护焊、气焊等熔焊办法作填充金属