1、高温强度和韧性好，较佳，；
2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热的冷，近年来随着产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
SKD11模具钢
（1)进行了精炼,因此质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)良好,就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,蕞适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性,蕞适合用作或高硬材料的。
（6)韧性良好。
深冷处理
为获得蕞高硬度和，模具在淬火后立即深冷-70至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再，经的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件后，表面形成一层具有很高硬度和一定的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 mm 0.25 0.30 0.35
在570℃
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 加工模坯或工作在状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
加工形状复杂或尺寸较大的模具，蕞终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
使用方法
“淬火+回火”状态下使用
“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11..0
Mo钼 0..20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu≤0.25
