CMFK-LS500刹车盘磨床采用双通道控制系统进行加工控制；双立柱结构，车刀、磨头可独立运动，更可粗精车和双刹车面加工以后，直接磨削加工，效率更高；高刚性主轴运转和三爪液压卡盘夹紧；磨削+八工位液压刀塔，可选配独立伺服Y轴；进口多条直线滚柱导轨增强大滑块进给结构，机床传动效率高，定位更准确；机床自重达到八吨半，刚性更强；工件回转直径500mm，可加工产品范围更广。

刹车盘数控立磨采用双刀架结构形式，实现车刀和磨削轴同时加工，双通道系统控制，实现两把刀同时加工不同的轨迹。配备低速大扭力的钻铣中心机床，机器人自动上下料，提高加工效率可达50%。全自动化生产线，可减少约一半的人工和厂房的占地面积，并且提高产品精度的一致性，减少装夹次数等非工作状态的时间，采用变频电机或交流数字伺服电机节约用电30%，长期规划的费用投入节约50%以上。

刹车盘生产专机铸件采用两次回火时效处理，严格工艺结构把关，床体床座之间接触面全部经过人工刮研，结合精密，刚性稳性可靠、稳固。整个主轴具有刚性好、回转精度高、寿命长、温升低、精度保持性好、易维护的特点；采用大功率主轴伺服电机驱动，保证主轴所需的输出扭矩，实现重切削。

刹车盘磨床X轴导轨采用大跨距高低轨设计，有效缩短主轴的重心与立柱之间的距离，确保优异的切削刚性。卡盘所夹持工件的重心垂直向下并与主轴的回转重心重合，十分有利于工件与夹具紧密贴合，有效提高了夹持精度和工件的加工精度。关键部件如：卡盘、轴承、直线导轨、刀架等都采用国外的产品，保证了机床的可靠性及精度的稳定性。

自动脱压式润滑系统集中给油，以脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使刹车盘数控立磨长时间运作无后顾之忧。集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷。

刹车盘磨床为一种高效率的平面加工机床，主要实现对上下两平行端面要求一次磨削成形工件的精密磨削加工，机床加工精度高、表面光洁度高，适合高精密双端面零件的批量加工。床座内部排屑面采用大倾斜角和垂直面结合结构，便于铁屑滑落，防止铁屑堆积。在汽车刹车盘、飞轮、制动毂等工件的加工企业得到了广泛的应用。