具体工艺流程如下：生活污水经收集管网排入污水格栅渠，格栅渠内安装除污格栅，除去大颗粒的杂物。格栅渠后设有沉砂池，沉淀去除无机颗粒物，沉砂池需定期清理。经沉砂池处理后的污水自流进入调节池，调节池可调节污水水质水量，同时具有同步硝化﹑反硝化的功能。污水在调节池内充分调节水质稳定后，经污水提升泵提升至一体化设备内，在一体化设备内污水依次经过厌预脱硝区﹑厌氧区﹑缺氧区﹑好氧区﹑沉淀区，污水中污染因子被微生物充分降解分解后与水分离。好氧区的混合液通过气提回流装置回流至缺氧区实现硝化脱氮，沉淀区的底部污泥通过气提回流装置回流至预脱硝区，维持系统污泥浓度。好氧区出水流入至沉淀区进行固液分离，上清液通过紫外线消毒器消毒处理后排放。客户可根据需求选择选配件加药系统（标准版不含加药系统），选配件包括碳源加药和PAC加药，确保总氮总磷达标排放。沉淀池的浮渣通过撇渣器收集后通过管道重力流至调节池。沉淀池内的泥污定期自动外排至污泥池，污泥池内污泥定期外运处理。
3.6 A3/O+MBBR工艺技术介绍和去除效果分析
（一）技术背景
采用预脱硝+厌氧+缺氧+移动床生物膜好氧（简称A3/O+MBBR）工艺技术。将强化脱氮除磷的A3/O工艺和MBBR进行有机结合，自主研发，彻底解决出水氮、磷不能达标等问题。出水可高可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，甚至达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》，可实现中水回用，有效提高水资源的利用率。
（二）技术原理
A3/O污水生化处理工艺是对传统A/A/O（即A2/O）工艺的全面提升，优化设置功能明晰的预脱硝区、厌氧区、缺氧区和好氧区，增设前端预脱销区，去除回流混合液中携带的硝态盐氮，确保厌氧聚磷菌的优良环境，提高反应系统的生物处理能效，强化了脱氮除磷的效果。
MBBR是移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor）的简称，该工艺兼具传统流化床和生物接触氧化两者的优点，运行稳定可靠，抗冲击负荷能力强，脱氮效果好，是一种经济效果好的污水处理工艺。目前，国外应用较多。具有生化系统启动快、脱氮除磷效果好、剩余活性污泥少、投资运行费用低的特点。
（1）污水污泥同步处理（剩余活性污泥少）
以A3/O+MBBR工艺为主的一体化设备在实现污水处理的同时，实现了有机污泥的大幅度减量，剩余活性污泥大大降低，有助于缓解剩余污泥处置难题。
F/M比是影响污泥增值的重要因素，低F/M将使得生化系统中污泥处于高度内源呼吸相，进入系统有机基质被内源呼吸而代谢成为CO2、水及少量无机盐。
新增有机物在活性菌的作用下一部分被分解为小分子有机物，继而被氧化分解为CO2、H2O等无机物；另一部分被合成为细胞。在低污泥负荷条件下，该细胞作为营养物在活性菌作用下一部分又被分解为小分子有机物，继而又被氧化分解为CO2、H2O等无机物；另一部分又被合成为新细胞。依此类推，在低污泥负荷条件下，该新细胞又作为营养物在活性菌的作用下继续作分解与合成的代谢，直至细胞全部代谢为CO2、H2O等无机物。从整个分解、合成代谢的过程来看，有机物已被彻底代谢，系统内有机污泥没有富集增长。
在MBBR工艺过程中，部分COD被转化为新的活性污泥，同时部分老化污泥被消化和矿化，实现了污泥的自动消化和降解平衡，减小有机性污泥排放。
（2）同步硝化反硝化（脱氮效果好）
由于MBBR移动膜的存在，当使溶解氧控制在合适浓度时，由于活性污泥絮体尺寸或生物膜厚度的变化，使其可以形成表面DO高，内层DO低的一个浓度梯度，进而形成不同的溶解氧条件，进而给同步硝化反硝化创造必要的条件，使其在同一个反应器内同时发生成为可能。同步硝化反硝化可大大减少反应时间和反应器的容积，提高氨氮总氮去除效果。
（三）工艺特点
（1）占地面积小，基础设施配套简单；
（2）集中与分散处理相结合，节省管道网线投资；
（3）远程监控及自动化设计，运营维护成本低；
（4）模块化组装设计，安装、运输、升级效果好；
（5）封闭式设计，防止气味挥发，防止二次污染；
（6）专业化外观设计，与周围环境相融合。
