德润宝锻压脱模剂 GF2
DIE-FORGENT GF2
水溶性非石墨型产品，用于自动锻造设备的热锻加工。
理化数据：
外观： 褐色粘稠液
密度(20°C)： 1.18 g/cm3
pH值： 9.5
性能：
DIE-FORGENT GF2是无色水溶性锻造润滑剂，特别适用于自动热锻机的循环系统，如Hatebur锻压机。
DIE-FORGENT GF2有以下优点：
l 对锻造模具具有**的润湿性和冷却性
l 在模具上形成一层良好的涂层，提供润滑和脱模作用
l 降低了工件和模具之间的摩擦，保证了模具的长寿命
l 降低了模具发生热裂纹的风险
l 由于不含石墨，保证了工作场所的清洁
DIE-FORGENT GF2不含颜料，能与水混合形成均匀的溶液。搅拌溶液不会产生沉淀，而石墨型产品搅拌后通常会有沉淀。
DIE-FORGENT GF2不含油，不会产生刺激性**和气味。
应用：
DIE-FORGENT GF2是专为快速工作的锻压机设计的，这种机器的模具不断地被循环的冷却液/润滑剂(DIE-FORGENT GF2溶液)充满。
对于简单的锻造，经常直接使用水做为润滑剂，因为在这种情况下工具只是需要冷却。但对于复杂锻造，则需要更好的润滑作用和附加的分离性能以降低顶出压力。在这种情况下，使用DIE-FORGENT GF2锻压脱模剂则非常必要。
根据不同的锻造复杂程度，DIE-FORGENT GF2的使用浓度从5-20%不等。
即使锻造简单的零件，我们也推荐您使用DIE-FORGENT GF2，因为它可以显著地降低工具的磨损。
浓度的确定：
当DIE-FORGENT GF2应用在自动锻造机的循环系统中时，由于随着工件等的带出，浓度会慢慢地并不断地下降。因此，要经常的监测浓度。
浓度检测很简单，用手持式折光仪即可(德润宝公司可提供**的手持式折光仪，它可以补偿由于温度而造成的读数偏差)。
为了避免由于分散的污染物而导致的测量误差，尤其是锻造机里漏进的润滑油，在折光仪检测浓度之前，应先用离心机分离样品。如果没有离心分离机，样品应倒进玻璃烧杯，盖好瓶口以避免水分蒸发，然后放置大约6～8个小时以让油和固体分离(也就是说，油会漂浮在烧杯顶部，而固体污染物会沉淀在底部)。从烧杯的中部取样品，用折光仪检测浓度。
另外一种检测浓度的方法是干燥法。在这种情况下，在去除微粒前要先过滤。
10％浓度的DIE-FORGENT GF2溶液干燥后剩余物为4.5％(意即干燥后总量的4.5％会保存下来)。
把样品放在一个扁平的、宽大的玻璃盘上进行干燥是很有效的。在105°C 的温度下，当重量不在发生变化时才被认为是最终的剩余物。
液箱、喷射设备：
DIE-FORGENT GF2不会腐蚀钢和有色金属。
浓度的维持：
我们推荐除了检测浓度外，样品的pH值也应该定期检测。pH轻微的下降是正常的，但如果pH值在8以下显著的下降，则样品应该送到Petrofer试验室检测。
锻压机上漏出的润滑油虽是不溶于水的，但会漂在DIE-FORGENT GF2溶液上面，故这些浮油应该定期地撇去。
当齿轮润滑油GEARLUBRIC VG 220(已经过Hatebur核准)当做润滑剂使用时，可以保证这些必需的性能。
生物稳定性：
DIE-FORGENT GF2不含有任何有毒有害物质，溢出或者漏掉DIE-FORGENT GF2，不会有任何生态负面影响。
储存和运输：
DIE-FORGENT GF2除了避免在2°C以下储存外，无其它特殊存储和运输要求。
DIE-FORGENT GF2浓缩液在-3°C时开始凝固。凝固不会损害产品性能。DIE-FORGENT GF2解冻后可以立即使用，但要先搅拌。
德润宝柱塞润滑剂 GF
PISTON LUBRICANT GF
为了延长冷腔压铸机上柱塞和套的使用寿命,需要使用具有8*润滑性和抗磨性的柱塞润滑剂。
柱塞润滑剂的作用有：
为了达到预计的压力增长,其必须克服摩擦力的影响,以保证可调节的柱塞速度。
以**的方式避免金属和金属的直接接触(融熔的铝合金和钢套)。
只有当柱塞的温度特别高时才要使用石墨型的润滑剂。对于温度得到有效控制的柱塞，建议使用非石墨型的产品。非石墨型产品可使工作话场所更干净清洁。
在和**的压铸厂密切合作之下，德润宝公司开发了柱塞润滑剂这一产品，并获得广泛的应用。
本公司提供如下几个非石墨型的柱塞润滑剂：
柱塞润滑剂GF3
以自动滴流供液泵用于卧式冷腔压铸机的柱塞润滑。柱塞的温度一般不超过80℃,**温度不超过100℃。
柱塞润滑剂GF22
使用方法与GF3相同,但其粘度较高,因此在柱塞表面的扩散较慢。
柱塞润滑剂GF7
该产品特别适用于较大的柱塞和繁重的工作条件,具有**的抗磨特性。
