1、利用气压管作为探针,在膜元件渗透性能测试装置停机状态下,将气压管从膜元件中心管进水端插入至另一端,将遇到阻碍时气压管位于端板外的位置标记为0;
2、启动测试装置达到膜元件渗透性能测试的标准条件;将气压管往外依次拉出到相应位置(图中的0mm、150mm、300mm、460mm、620mm、780mm、936mm处),测得相应位置电导率;
3、每个位置重复测试3次,取3次测试的算术平均值作为该位置的测试结果。
上表为膜元件A和膜元件B的探针法测试结果,通过对两支膜元件产水电导率平均值进行分析,计算标准偏差,膜元件A和膜元件B标准偏差值分别为0.5和0.79。标准偏差越小,说明数据的波动越小,膜元件中分离层和胶封的密实完整程度以及膜片的稳定性越好。
二、膜系统故障分析应用
在反渗透系统中,如果某一压力容器表现出比同一段其它压力容器更高的产水电导,可以采用探针法探测该压力容器内的膜元件性能,优势在于允许在线无需拆下膜元件,在压力容器内就可以确定故障位置。
应用举例
1、反渗透系统产水电导率突然升高时,首先通过压力容器取样口产水检测,确定反渗透系统中产水异常的压力容器,并在停机后卸下该压力容器的产水收集管接头,用一根约1cm直径塑料管从产水收集管接头处插入到压力容器另一端膜元件与端盖适配器连接处,作为一个探测点。
2、在确保其它压力容器产水不影响探测结果后,系统以正常操作条件启动,待产水稳定,用手持式电导率测试仪检测一个探测点的产水电导率,然后将塑料管往外拉,每间隔1支膜元件长度的距离进行读数,并依次记录数据。
3、记录的数据可以反映出压力容器内每一个探测点位置膜元件的产水电导率,从而确定故障的位置。
从容器的进水端到浓水端,正常产水的电导率分布显示平稳的增高态势。若出现非正常的偏离这一分布规律,如上图所示,则可能为膜元件3和4连接器“O”型圈泄露或膜元件3性能缺陷等原因,导致产水电导率“突升”。