用于切削液(聚乙二醇)的再回收利用，根据其沸点升高很大的特点，可以采用降膜真空蒸发工艺除去水分，经过蒸发浓缩至99.5%以上回用。
特点：
1、蒸发器采用降膜蒸发器，根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或双效蒸发或组合式。
2、蒸发工艺简单，生产能够连续稳定运行，蒸发效率高。
3、可根据客户要求设计。

系统组成：
        降膜式蒸发器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
降膜式蒸发器主要特点：
1)降膜式蒸发器加热系统由蒸汽均匀加热、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短等特点。
2)降膜式蒸发器系统配置热压泵，部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、冷却水循环量少等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

主要技术指标：

1、蒸发水量：1~150吨/小时；
2、出料浓度：30～75%
3、蒸气压力：0.2~1.0Mpa(饱和),或低温、中温、高温废热；
4、蒸发效率：0.2~0.25公斤汽/公斤水；

5、蒸发器主体材料：碳钢、不锈钢、钛材、石墨等。

升膜蒸发器特点：

       升膜蒸发器分自然循环或强制循环蒸发，前者靠物料密度差形成的压力循环，后者靠循环泵强制循环。加热管内的二次蒸汽向上流动，而且具有较高速度，获得较高的传热系数，使料液一次性通过加热管即达到预定的浓缩要求。通常常压下，管上端出口处速度以保持20~50m/s为宜，减压操作时，速度可能达到100~160m/s。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液

3)物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。料液加热时间非常短，所以特别适用于食品的蒸发浓缩，较大的保存了食品的营养成份与色泽。
4)蒸发器顶部特殊设计布液器，采用多层板式或喷淋进料确保料液在蒸发器管内壁成膜均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发强度，可防止“干壁”现象。
5)降膜式蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6)如需对物料进行杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程可一次完成，物料先经预热，然后进入杀菌器，而后即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降，适用于热敏性料液的浓缩。
7)降膜式蒸发器可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
8)降膜式蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。