智能数控钢筋弯箍机器人，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，改变传统的以人力为主的多环节钢筋加工模式，采用数控全自动生产装备将钢筋盘料一次性弯箍成型，大大提高了生产效率和钢筋加工精度，调直、弯箍、接料不间断，高精度加工误差小，解放人工、降低材料消耗。比传统加工可替代3-4个人工。该产品广泛用于铁路、公路、桥梁、房地产、大型钢筋加工厂等领域。
产品特点
l 摩擦送料机构，不打滑、不伤肋
l 采用 CNC 伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；
l 钢筋调直、定尺、弯箍、切断等功能完美结合，同时满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；
l 最大产能达 1800 个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时最大限度材料；
l 双线弯箍送线系统，大大提高了生产效率，能保证双筋加工送线同步，特别适合盘螺的加工。
l 任意设定所需要加工尺寸，多种图形可预先设定，使用时随时调取。
l 中心柱不变双向弯曲机构，可以高效的进行双向弯曲，同时可以实现通过换用不同的模具来加工各种小箍筋的需求。
l 圆盘式弯曲机构，避免了箍筋的碰撞，使得合格率达到了100%；
l 牵引轮开有防滑槽，防止钢筋在加工过程中打滑；端面键防松动紧固技术，并装有编码器，保证钢筋送进精度±1mm；
l 使用，提高使用寿命；四面用活动刀设计，使用寿命提高4倍，极大降低成本。
l 全闭环控制的高精度伺服驱动，使得加工的长度精度达到±1mm,角度精度达到±1°
