1. 概述

流动疲劳及抗破裂试验台。操作方式采用触摸屏、PLC控制，测试被试产品滤芯的耐流动疲劳和抗破裂特性，并可对试验数据自动存储、根据需要查询和编辑。

流动疲劳及抗破裂试验台，主要用于验证滤芯耐受由循环压差所引起的变形而不改变其破裂额定值的能力；验证滤芯在公称流量下承受给定压差的能力。

2. 执行标准

GB/T17488—2008  《液压滤芯 流动疲劳特性的验证》

GB/T 14041.3—2010   《液压滤芯抗破裂特性检验方法》

BS EN 13443-2—2007  《建筑物内水调节设备—机械过滤器—第2部分：1μm到80μm滤芯的性能、安全和试验要求》。

3. 测试对象

水过滤器滤芯。

4. 测试项目

滤芯的流动疲劳试验。

5. 主要技术指标

6. 主要结构及设计说明

  试验台由试验循环系统、污染物注入系统、试验辅助系统、实时温控系统、电气控制系统和试验台机架等六部分组成。

6.1. 试验循环系统

6.1.1. 试验泵。

选用管道离心泵，此泵具有结构紧凑、运行平稳、流量及压力脉动小、噪音低，拆卸方便等特点，配合电气变频控制可实现规定流量范围内的无级调速。

6.1.2. 试验油箱。

采用工业级不锈钢板，油箱采用锥底锥角不超过90°设计，并保证回水在水面以下扩散，采用液位监测装置，用以监测水位在试验前后的状况。

6.1.3. 试验管路。

均采用工业卫生级SUS304不锈钢管件，且所有管接头和管道布局时消除流动死区，使油液处于紊流状态，可减少管路中有可能造成颗粒沉积的死角。

6.1.4. 流量计。

选择电磁流量计，耐污染能力大。

6.2. 污注搅拌系统

6.2.1. 油箱。

采用工业级不锈钢板，油箱锥底锥角不超过90°，并保证回水在水面以下扩散，采用液位监测装置，用以监测水位在试验前后的状况。 配备循环搅拌装置，采用离心泵驱动。

6.2.2. 管路。

主要管路采用卫生级不锈钢管，所有管道结构可以保证油液处于紊流状态，并尽可能减少管路中造成颗粒沉积的死角，管接头和管道布局时避免流动死区。

6.2.3. 污注泵。

采用蠕动泵注入试验水箱。

6.3. 试验辅助系统

试验辅助系统是根据试验系统对试验水体积要求设置的，主要作用在于平衡试验水箱体积，试验准备，用输水泵向试验水箱输水达到设定值，试验过程中用电磁阀排出试验水箱中的到下水道中，平衡水箱液位。

6.4. 实时温控系统

试验台设计加温及冷却装置保证试验系统的温度要求，温控点23±2℃。冷却装置由甲方提供。

6.5. 电气控制系统

电气控制系统控制方式采用工业级触摸屏结合PLC控制，具备人机交互界面良好、操作简单、运行稳定等诸多优点。同时可实时显示记录试验相关测试数据曲线，通过USB接口输出。

6.6. 试验台机架

试验台机架设计采用高强度工业铝型材框架结构，具有重量轻、强度高、外形美观等诸多优点。台架选用四个单轮承载500kg的高强度带垫脚的工业脚轮，即可灵活移动，又可固定支撑，劳固可靠。

不锈钢材质试验面板及操作台面更加提升产品品质，且试验面板采用激光打标技术，面积标识清晰美观、不褪色。

台架顶部采用有机玻璃及LED灯管结合的节能环保采光方式，可满足客户试验采光需求。