ABS是丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的非结晶性材料。无味、吸水率低，并具有90%的高光泽度，可制成各种颜色，表面易印刷、涂层和镀层处理。它的每种单体都具有不同特性，通过改变上述三种组分的比例，可改变它的各种性能，故具有 用途（现为五大通用塑料）。合成的ABS有中冲击型、高冲击型 冲击型及耐热型四类，由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS。它的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出 肉桂味，它既可用于普通塑料又可用于工程塑料。

ABS的性能特征：

1，一般性能

ABS在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度高，尺寸稳定性好，若经玻纤增强后收缩率可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩，其临界表面张力为34—38mN/cm，它的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，对剪切速率更为敏感。

2，力学性能

ABS具有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。它的 性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。它的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。它的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的，它的力学性能受温度的影响较大。

3，热学性能

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差；热稳定不太好，制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；它在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到80℃的温度范围内长期使用。

4，电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

5，环境性能

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。它的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS AG15A1涂装工艺：

1，制品表面平整光滑，均匀一致（不能有毛刺，气泡和熔接线等），干净（不能有油污等）。

2 ，喷涂施工条件：喷涂施工温度为(25±5)℃，施工相对湿度不大于80%，湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。

3， 施工工艺参数：喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤，采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa，喷枪与工件的距离为30~50cm。

4， 涂料干燥：涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成，一道喷涂后晾干15min，再进行 次喷涂，需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。