P—901高温高强胶泥产品介绍
P-901高温高强胶泥是采用纳米技术生产的无机液体结合剂和耐高温超细微粉为粉剂的复合型高温高强胶泥，适用范围广，使用方便，一种胶泥可以砌筑各种，特别适用于各种回转式高温窑炉及其它使用要求严格的高温窑炉内耐火材料的砌筑，如水泥回转窑、氧化锌回转窑、金属镁回转窑、再生铅转炉、垃圾焚烧炉、其他有色金属冶炼炉、其他高温工业窑炉等。
一、该胶泥具有以下特点：
1. 粘结强度大：
该胶泥粘结强度大，它在常温下即表现出chao强的粘结性能，砌筑完24小时后，其粘结强度即达到6 MPa，随着温度升高，粘结强度进一步增强，将耐火砖牢固的粘结在一起，常温、中温、高温强度都非常高，如在回转窑上使用，该胶泥与窑筒体形成牢固的粘结，使窑内耐火砖之间、耐火砖与窑筒体之间形成一个牢固的整体，极大的提高了窑衬的整体性和密封性。
2. 可有效提高窑内耐火砖的使用寿命：
该粘结强度高，可有效防止砌体开裂跑火，抽签掉转等现象，能大大提高窑炉耐材的整体使用寿命，尤其是在耐火砖的使用后期，当耐火砖厚度比较薄弱时，由于高温胶泥可以将耐火砖与窑筒体牢牢的粘结在一起，就可以避免耐火砖因厚度太薄而出现垮窑事故，从而提高耐火砖的使用寿命。
3. 耐酸碱侵蚀性能强：
该高温胶泥，化学性质稳定，在高温下会生成稳定的高耐火相的矿物结构，不会在还原气氛下因碱性物质富集侵蚀 而影响其粘结性能。
4. 保水性能好：
该高温胶泥在使用时不会有液体和粉剂分层离析的现象发生，可长时间保持稳定的保水性能。
5. 和易性好：
该高温胶泥在使用时 易涂抹均匀，保证砌筑缝灰浆饱满，可以很好的满足施工要求。
6. 使用方法简便：
该高温胶泥在使用时按2袋高温胶泥粉料（50kg）配1桶（25kg）的比例搅拌均匀后即可使用，克服了普通（如磷酸盐结合的火泥，高温胶泥）困料时间过长影响施工进度的弊端。
7. 适用范围广：
该高温胶泥是中性材料，适用于砌筑各种性质的耐火砖的需要，它克服了以往砌筑耐火材料要求不同材质耐火材料必须配不同材质耐火泥的限制，大大方便了施工要求。同时在各种回转窑上使用，该胶泥还可以应用于窑内耐火砖的挖补、修补，提高新旧耐火砖之间结合面的结合强度。
8. 可以确保窑炉的安全运转，提高运转率：
该高温胶泥在常温下即发挥出很高的粘结强度，随炉温的不断升高，胶泥的粘结强度不断增强，在回转窑上使用时，采用耐火砖五面（砖的四周及底部）挂浆砌筑，等于将耐火砖与回转窑筒体粘结成为一个完整的整体，有利于挂窑皮，提高窑皮的稳定性，还可以避免回转窑转动时耐火砖发生相对位移，大大减轻了回转窑筒体和耐火砖之间，耐火砖与耐火砖之间的摩擦应力、剪切应力、挤压应力的作用，避免使用过程中掉砖、挡砖圈挤压变形、耐火砖挤碎。砖与砖之间扭曲变形、垮砖、掉砖等现象的发生，有利于窑的安全稳定运行，提高窑的运转率和使用寿命。
二、P-901高温高强胶泥的理化性能指标：
三、高温胶泥使用的注意事项：
1.高温胶泥粉料采用纸塑复合袋双层密闭包装，在存放和运输时，不能受潮，更不能雨淋，如果粉料结块则不能使用 。高温粘结剂采用铁桶密闭包装，在运输和存放时不能倒置，库存放置时Z多不超过四层 。在使用时，没有用完的高温粘结剂， 一定要加好盖密封好后保存，以便下次使用。
2.在砌筑时，砖与砖之间，砖与回转窑筒体之间高温胶泥要涂抹均匀，灰浆饱满，灰缝控制在1mm以内即可。
3.该高温胶泥早期粘结强度非常大，因此在砌筑前必须先画好定位线，按照定位线逐块砌筑，尽量一步到位，少调整。由于用高温胶泥粘结后的耐火砖粘结强度高，砌砖时砖表面多余的高温胶泥一定要及时清理掉。
