套管头锻件，即用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。

　　套管头一般用35CrMo或42CrMo合金结构钢制成。在套管头内还设置套管挂，用以悬挂相应规格的套管柱，并密封环空间隙。其上要装防喷器组。油井完井后，套管头上则安装采油树。

　　生产工艺

　　套管头的生产，一般有以下工艺过程：

　　1、下料，材料选用真空脱气的35CrMo圆钢或钢锭，切割成等量的块。

　　2、锻造，将料块放入燃气炉内高温加热，待料烧红后取出，进行锻造，锻造比不小于5：1。

　　3、正火，将锻件毛坯回炉加热温度为860-890°C，时间1小时左右。

　　4、粗车，按图纸尺寸留出余量进行粗加工。

　　5、探伤，对锻件进行100%超声波探伤，保证无缺陷。

　　6、热处理，将工件进行调质热处理。

　　7、检验检测，将完成加工工序的套管头，进行几何尺寸、硬度、粗糙度和内外缺陷的检验和无损检测。