帝人PC/ABS塑料通过填充可以提高薄壁的區域而且表面光潔度更好。但在較厚的部件中，較慢的填充速度有助於減少空隙。對於小澆口部件，建議採用程式控制注塑。在開始時可使用較慢的注塑率,可減少PC/ABS澆口白暈、噴痕和材料燒焦現象。保壓壓力為注塑壓力的40%到70%時就足以滿足標準需要。實際注塑壓力取決於以下變數：熔體溫度、模具溫度、部件的幾何外形、壁厚、流動長度、以及模具和設備的其他情況。一般來講選用能達到所需性能、外觀和注塑週期的***低壓力。PC/ABS材料應該在控溫模具中成型,建議的模具溫度範圍在60-90度之間。較高的模具溫度在拋光産品上會産生較好的流動、較強的融接線、較低的模內應力以及較高表面光澤。使用比建議溫度低的模具溫度將導致高模內應力並可能會損壞部件的完整性。良好的模具排氣性對於防止氣泡和燒焦以及幫助填充模腔是至關重要的。

PC/ABS塑料加工的残留物留在前進位置，關閉料筒加熱器，將加熱器設定在160C (320F)烘烤達兩天，以減少成型開始時的黑斑污染。螺桿應該位於前進位置，標準ABS、PMMA、PC和SAN對於PC/ABS樹脂來説是的清洗劑。可在加工溫度下清潔料筒，然後逐漸冷卻至 200C (392F)，在清潔過程中務必要有足夠的排氣。如果應用情況允許，可在Cycoloy樹脂新顆粒中***多可加入 25% 的再生的澆口流道和未降解部件。務必要保持粉碎部件的清潔，避免被其他材料的污染。閉環微處理器控制的注塑機必須配備高注塑壓力的料筒，它需要有精確的填充和保壓才能生産出品質穩定的部件。薄壁應用的注塑量可能小于常規注塑成型的典型注塑量，因此如果料筒中滯留時間過長，可能會增加材料性能降解的風險。當材料吞吐量顯著較小時，樹脂不能在乾燥料斗中長時間停留。因此應該使用大小合適的料斗或在料斗上安裝料位開關，以與預計的材料吞吐量相符。對於今天的薄壁應用，填充時間可能在0.1 - 1秒。如果填充時間較長，材料就可能在填滿模腔和壓實前冷固。為了以足夠的速度噴射材料，注塑單元可能需要産生高壓。

日本帝人PC/ABS注塑成型週期的60%是冷卻時間以便部件脫模。冷卻時間的降低與壁厚的降低呈指數關係。總注塑成型週期的縮短可提高有效生産能力，從而降低投資成本。但是加工者和設計者必須意識到，成功的薄壁成型需要的是苛刻的模具、特殊的機加工、精密成型和正確的材料選擇。務必要注意的是，雖然在不增加投資的情況下很少能看到這樣的變化，但是材料用量的減少、週期加快和産出的加大所帶來的生産率方面的受益通常遠遠超過可以快速收回的追加成本。當提高注塑速度和壓力時，需要有正確的表面熱處理。必須優化模具排氣，使空氣能快速從模具中排出，以提高熔接線強度。由於高注塑壓力的緣故，必須使用優質鋼鐵來防止模腔膨脹。可考慮用模具涂層來減少模具磨損和改善部件脫模情況。薄壁成型PC/ABS原料的加工要求與常規注塑成型相比，在較高壓力和速度的使用上有所不同。建議使用相對較高的鎖模力 (70-100 MPa) (10150-14500PSI)。必須對標準注塑機提供用於加速螺桿的活塞式蓄能器，以達到較短的注塑時間。需要有快速反應性液壓閥門以避免PC/ABS部件的過度壓實，並允許從注塑快速切換到保壓階段。