有效测量范围

有效测量范围取决于天线尺寸、介质反射率、安装位置和终干扰反射。下列因素可能会导致大测量范围减小：• 低反射率的介质（低介电常数（DC））。参见下表。• 安息角• 固体表面十分松散，例如气动加料的轻质固料• 潮湿物质引起的粘附测量变量为参考点至介质表面间的距离。用户输入的空标值“E”减去测量距离，可以计算出物位值。如需要，通过线性化功能（多32 个线性化点）可以将物位转换成其他变量（体积、质量）。输出进行调试时，输入空标距离“E”（零点）、满标距离“F”（满量程）和应用参数，使得仪表自动调节至适应过程条件。电流输出型仪表的零点（E）和满量程（F）的工厂设置值分别为4 mA 和20 mA；数字量输出型仪表和显示单元的零点（E）和满量程（F）的工厂设置值分别为0 %和100 %。数字量输出型仪表和显示单元的零点“E”和满量程“F”分别为0 %和100 %。可以手动或半自动输入线性化表（多包含 32 个参数对），通过现场操作或远程操作可以启线性化功能。线性化功能可以提供其他工程单位的测量值，并可以提供球罐、卧罐和带锥出料口罐体的线性输出信号。产品生命周期设计• 通用测量原理• 测量不受介质属性的影响• 硬件和软件设计符合SIL IEC 61508 标准订购是全球物位测量领域的市场保护用户资产安全• 全球支持和服务安装• 无需专用工具• 极性反接保护• 现代化设计理念，可拆卸的接线端子• 独立端子接线腔保护主要电子部件调试• 在现场或控制室中进行快速的菜单引导式调试，仅需简单几步操作• 全中文显示，降低了错误或模糊理解而导致的使用风险• 现场直接查看所有参数• 仪表自带简明操作指南操作• 多路回波信号跟踪：自学习回波搜索算法综合考虑了回波信号在短时间内和较长时内的变化历史，对回波信号进行真实性检测和干扰抑制，确保可靠测量• 诊断符合NAMUR NE107 标准维护仪表设置参数和测量值的数据备份• 的仪表诊断和过程诊断，提供清晰详细的补救措施，有助于快速解决问题• 全中文显示的直观菜单引导式操作，节约了培训、维护和操作成本• 可以在危险区中打开电子腔盖进行操作

退市• 订货号用于后续产品订购• 符合RoHS 环保标准（关于限制在电子电器设备中使用某些害成分的指令），无铅电子部件封装• 环保的循环再使用理念E 空标（零点）F 满标（满量程）D 测量距离输入天线接收雷达脉冲反射信号，并将反射信号传输至仪表。仪表内的微处理器进行信号分析，识别雷达脉冲信号在物料表面的真正反射回波。仪表采用的信号识别算法（PulseMaster® eXact 软件和多路回波信号跟踪算法）凝聚了多年基于行程时间技术的测量经验。至介质表面间的距离（D）与脉冲信号的运行时间（t）成正比例：其中，c 为光速。空标高度（E）已知时，物位（L）的计算公式如下：测量参考点（R）在过程连接处。详细信息参见外形尺寸图：配备干扰回波抑制功能， 用户可以自行激活此功能。干扰回波抑制功能和多路回波信号跟踪算法一同确保了干扰回波（例如边缘和焊缝产生的干扰回波）不会被误识别为真正的物位回波。功能与系统设计测量原理是基于行程时间原理（ToF）工作的“俯视式”测量系统， 测量参考点（过程连接）至介质表面间的距离。天线发射雷达脉冲信号，信号在介质表面发生发射，反射信号被仪表接收。保护性接地（PE）进行后续电气连接前，必须确保此接线端已经安全可靠地接地。仪表内外部均有接地端子：• 内部接地端：将保护性接地端连接至电源。• 外部接地端：将仪表连接至工厂接地系统。由于发射脉冲按照统计规律编码，同一罐体上多可以安装8 台Micropilot 变送器。仪表可选开关量输出。参见产品选型表中的订购选项020 “电源；输出”，选型代号B “两线制；4…20 mA HART，开关量输出”。内部阻抗RI < 880 Ω设置仪表时必须考虑内部电阻上的电压降。例如必须保证连接继电器具有足够高的电压能够正常驱动继电器动作。绝缘电压悬空，与电源间的绝缘电压为1 350 VDC，与接地端间的绝缘电压为500 VAC开关点用户自定义设置，分别设置开启点和关闭点开关延迟时间在0 … 100 s 间用户自定义设置，分别设置开启点和关闭点开关动作次数与测量周期相关设备参数的信号源• 线性化后的物位• 距离• 端子电压• 电子模块温度• 相对回波强度• 高级诊的诊断值开关动作次数无限制报警信号取决于接口类型显示下列故障信息：• 电流输出（HART 设备）– 可选故障模式（符合NAMUR NE 43 标准）：低报警电流值：3.6 mA高报警电流值（工厂设置）：22 mA– 用户自定义故障模式的电流值：3.59 … 22.5 mA• 现场显示单元– 状态信号（符合NAMUR NE 107 标准）– 纯文本显示• 调试软件，通过数字式通信设备的线性化功能可以将测量值转换成具体的长度或体积单位值。仪表内置卧罐体积计算线性化表。可以手动或半自动输入多包含32 对数值的其他线性化表。电气隔离所有输出回路均相互电气隔离。可以将测量值分配给任意设备参数。主要测量值（PV 值）• 物位(或线性化值)• 距离• 电子模块温度• 相对回波强度• 非耦合区域• 模拟输出高级诊断 1• 模拟输出高级诊断 2第二测量值（SV 值）、第三测量值（TV 值）、第四测量值（FV 值）• 物位(或线性化值)• 距离• 电子模块温度• 端子电压• 相对回波强度• 回波强度• 非耦合区域• 模拟输出高级诊断 1• 模拟输出高级诊断 2模拟量输出：• PLC 输出的模拟量值（适用通过外部压力补偿气相效应的传感器模块）• PLC 输出的模拟量值，用于就地显示数字量输出：• 高级诊断块• 限位器块• 传感器测量块• 传感器历史记录保存块• 状态输出支持功能• 标识和维护通过控制系统和铭牌简便标识设备• 自动适应识别码GSD 兼容模式，与上一代 兼容• 物理层诊断通过端子电压和电报监控进行PROFIBUS 段耦合器和的安装检查• PROFIBUS 上传/下载通过PROFIBUS 上传/下载，参数的读取和写入速度可以提高10 倍• 浓缩状态诊断信息清晰分类，便捷自动故障信息查询设置转换块包含标准调试步骤所需所有参数• 物位或体积 1)（通道1）• 距离（通道2）高级设置转换块包含详细设备设置所需的所有参数无输出值显示转换块包含显示模块设置所需的所有参数无输出值诊断转换块包含诊断信息无输出值高级诊断转换块包含高级诊断参数无输出值专家设置转换块包含所需设备功能详细信息的参数无输出值专家信息转换块包含设备状态信息无输出值服务传感器转换块包含仅允许服务工程师操作的参数无输出值服务信息转换块包含服务操作相关的设备状态信息无输出值数据传输转换块包含允许在显示单元中备份和在设备复位的设备参数。仅允许服务工程师访问此类参数。无输出值资源块资源块中包含标识现场设备的的所有参数， 它是设备的电子铭牌。1 0 - 扩展模拟量输入块模拟量输入块（AI）接收制造商输入参数（由通道号选择），并将其用作其他功能块的输出。扩展数字量输入块数字量输入块（DI）接收数字量输入参数（例如物位开关指示)，并将其用作其他功能块的出。标准多路模拟量输出块多路模拟量输出块用于将模拟量参数从总线传输至设备。1 0 20 ms标准多路数字量输出块多路数字量输出块用于将数字量参数从总线传输至设备。1 0 20 ms 标准PID 块PID 块是比例-积分-微分控制器，是常见的现场闭环控制器，包括级联和前馈控制功能。算术功能块算术功能块设计用于执行简单的算术功能。用户无需知道如何编写方程。根据用户功能需求按照名称选择算术算法。信号特征块信号特征块包含两个部分，均带对应输入的非线性输出。非线性功能通过查询表格简单实现，表格中包含任意21 对x-y 参数对。输入选择块输入选择块可以在多四路输入信号中选择，并按设置输出。通常从AI 块接收输入信号。输入选择块进行大值、小值和中间值、平均值和“佳”信号选择。积分器块积分器功能块按时间对变量进行积分处理，或对脉冲输入块进行累加计算。积分器块可以用作累加器。累加变量，直至复位；或用作带设定点的批量累加器，积分值和加值与预设定值 比较，生成离散数字式信号，直至满足设置要求。模拟量输入接线图：两线制；4...20 mA HART1 带电源的有源安全栅（例如RN221N）：注意端子电压2 HART 通信阻抗（≥ 250 Ω）：注意大负载连接口（通过VIATOR 蓝牙调制解调器）4 模拟式显示单元；注意大负载5 电缆屏蔽层；注意电缆规格6 测量设备无内置过电压保护单元B 带内置过电压保护单元1 连接4...20 mA HART 无源信号：接线端子1 和2，无内置过电压保护单元2 连接开关量输出（集电极开路）：接线端子3 和4，无内置过电压保护单元3 连接开关量输出（集电极开路）：接线端子3 和4，带内置过电压保护单元4 连接4...20 mA HART 无源信号：接线端子1 和2，带内置过电压保护单元5 电缆屏蔽层的接线端子接线图