二氧化氯传感器• 专用测量电缆• 流通式安装支架• 参比测量仪表，基于DPD 法测量二氧化氯CCA250 流通式安装支架设计用于现场安装传感器。除了可以安装余氯或二氧化氯传感器，还可以安装pH 电极和ORP 电极。使用针阀调节流量，将流量保持在30...120 l/h (7.92...31.7 US.gal/h) 之间。安装传感器时，请注意以下几点：• 流量不得低于30 l/h流量低于30 l/h或流体停滞时，感应式接近开关可以检测出此状况，触发报警信号，并锁定加料泵，停止加料。• 介质需要回流至缓冲罐、管路或类似容器中时，请确保由此导致的传感器背压维持恒定，且不会超过1 bar (14.5 psi)。• 必须避免传感器上出现负压，例如：泵的反吸导致介质回流。详细安装指南请参考流通式安装支架的《操作手册》。卫生型测量系统，用于在食品、饮料、制药行业和生物技术领域中进行电导率和浓度测量应用电感式电导率测量系统特别适用于食品、饮料、制药行业和生物技术领域中的卫生型应用。测量系统通过卫生型认证，采用食品安全的天然PEEK 材质和无接头无缝隙结构设计，满足上述行业中的严格卫生要求。提供一体式和分体式系统供用户选择。 Smartec CLD134 特别适用于：• 管路系统中产品/水和产品/产品混合液的相分离

• 回流管道中的原位清洗(CIP)控制• CIP 清洗液浓度控制• 管路系统、瓶装厂、质量监控的产品监测• 泄露监测可以在下列行业中使用：• 乳品• 酿酒• 饮料(水、果汁、软饮料)• 制药和生物技术优势•卫生型设计，无二次污染风险• 通过卫生行业所需的所有认证• 不锈钢变送器外壳满足卫生要求• 采用整体密封的无缝结构设计，使用寿命长• 响应迅速，温度响应时间t90 小于26 s，确保安全高效的相分离• 多种操作方式可选，使用灵活：– 键盘– 安装有调试工具的个人计算机(基于FDT/DTM 技术)• 使用远程参数设定开关(量程切换)实现标准型系统的功能升级功能与系统设计测量原理电感式电导率测量原理示意图发生器(1)在初级线圈(2)处生成交变电磁场，导致介质(3)中出现感应电流。电流强度与电导率相关，即介质中的离子浓度相关。感应电流在次级线圈(4)处生成另一个电磁场。接收器(5)测量线圈上的感应电流，测得介质的电导率。电感式电导率测量原理示意图1 发生器2 初级线圈3 介质中的电流4 次级线圈5 接收器电感式电导率测量的优点：• 无电极，因此无极化效应• 可以对重度污染介质和趋于形成粘附的介质进行高精度测量• 测量和介质电气隔离Smartec CLD134 的重要特征• 卫生型认证PEEK 注塑传感器具有优良的耐化学腐蚀、抗机械变形和耐热能力。无接头无缝结构确保卫生安全。仅天然PEEK 材质的部件接液，确保在食品、饮料和制药行业中具有高生物安全性。传感器设计符合美国机械工程师协会 - 生物加工设备(ASME BPE)的指南要求，满足欧洲议会制定的接触食品部件材料和物质的EC 准则1935/2004 的要求。• 卫生型认证传感器通过了所有卫生行业强制认证，例如：表面接液部件材料通过符合FDA 认证和3A 认证。CLS54 传感器的在线清洗能力通过EHEDG 测试(欧洲卫生工程设计组织)。生物反应测试符合USP 标准第87 章和88 章Cl. VI，可以按需提供认证号。• 过程连接传感器配备卫生应用中使用的所有常用过程连接。大部分过程连接可以通过标准选型订购。其他过程连接可以通过特殊选型订购。• 过程温度和过程压力特殊材质的传感器可以在温度不超过125 °C (257 °F)的条件下连续工作。在蒸汽消毒应用中，短时间内可以在150 °温度下测量(max. 60 min)。工作温度不超过90 °C (194 °F)时，传感器的耐压能力为12 bar在高温下，传感器的耐压能力应高于蒸汽压力。传感器可以在负压应用中使用。• 温度测量传感器自带温度传感器，温度响应时间t90 小于26 s，确保在快速波动过程温度下高效完成相分离。温度传感器安装在PEEK 壳体内，无需安装密封圈。因此，传感器使用寿命长。温度补偿可以进行下列温度补偿：– 线性补偿，使用用户自定义温度系数α– NaCl 补偿，符合IEC 746-3 标准– 补偿表，基于用户自定义系数表，多包含10 个点• 浓度测量变送器可以从电导率测量模式切换至浓度测量模式。在浓度测量模式下，可以使用四条用户自定义浓度曲线或不同的预设定浓度曲线，特别是进行常规CIP。此时，可以直接显示百分比(%)浓度值。• 远程参数设定开关订购Smartec S CLD134 时，可以同时订购远程参数设定开关(MRS：量程切换)：– 宽量程设定– 介质改变后调整温度补偿方式– 在不同浓度曲线间切换• 仪表结构测量系统可以采用安装简便的一体式结构和分体式结构(通过电缆连接传感器和变送器)。此外，还可以单独订购不带传感器的变送器。变送器与电导式和电感式电导率传感器配套使用应用• 超纯水• 水处理• 离子交换器和反渗透处理• 冷却水脱盐处理• 污水优势• 现场型或盘装型外壳• 操作简便– 简单的菜单结构– 使用CAL 键进行标定• 手动触点控制和用户自定义报警设置基本型变送器可以进行下列功能扩展：• 2 个或4 个触点，可用作：– 限位触点(也可用于温度测量)– P(ID)控制器– 简单清洗过程或Chemoclean 的定时器• 扩展软件包：– 可设置电流输出特征曲线– 超纯水监控(符合USP/EP 标准，适用于电导式传感器)– 浓度测量– 过程检系统(PCS)：传感器信号在线检测• HART 或PROFIBUS-PA/-DP 通信• 第二电流输出：温度、主要测量值、动作变量• 电流输入，用于流量监控或前馈控制可靠性可靠性传感器在线检测(过程检测系统，PCS (扩展软件包))过程检测系统(PCS)检测测量信号处于停滞状态。在时间内测量信号未发生变化时(多个测量值)，触发报警。导致测量值停滞的主要原因如下：• 传感器被污染，或传感器未浸入在介质中• 传感器故障• 过程错误(例如：通过控制系统)电流输出设置(扩展软件包)输出量程较大，且仍需要确保量程范围内高分辨率输出时，可以通过表格进行电流输出设置。可以使用双线性和平方根曲线。第二电流输出第二电流输出可以灵活设置为温度、主要测量值(电导率、电阻率、浓度)或控制器动作变量。电流输入变送器的电流输入具有以下两种功能：• 主流量低于流量下限值时，关闭控制器流量监测功能• 控制器前馈控制两种功能可以同时使用。完整性温度补偿提供下列温度补偿方式：线性补偿、NaCl 曲线补偿(符合IEC 746 标准)、超纯水NaCl (中性补偿)或超纯水HCl 补偿(酸性补偿，也适用于氨水)。用户自定义参考温度，标准温度为25 °C (77 °F)。极化检测(扩展软件包)传感器和介质分界层出现的极化效应会减小电导式电导率传感器的测量范围。变送器基于智能信号评估方法检测极化效应。安装系数的自适应校准(电感式传感器，扩展软件包)电感式传感器必须安装在管道中，且应该与管壁保持小安装间距时，测量值将发生变化。传感器安装完成后，内置安装系数的自适应校准功能可以对此进行补偿。安全性过程安全针对应用和操作人员需要不同的报警。因此，变送器可以针对每个错误设定独立的变送器故障信号触点和错误电流。通过此方法可以抑制不需要的或非期望的报警信号。多可以设置四个触点开关，用作限位触点(同样适用于温度)、P(ID)控制器、或清洗功能。直接进行手动触点设置(通过菜单设置实现)，可以快速查看限位值、控制触点和清洗触点。可以对偏差进行快速修正。超纯水监控，符合USP (美国药典)标准和EP (欧洲药典)标准超纯水监控符合USP标准和EP 标准，测量未补偿的电导率和温度，并将其与表格中的参数进行比对。变送器(附加触点的电导式传感器)具有下列功能：• “注射用水(WFI)”监控：符合USP 和EP 标准• “高纯水(HPW)”监控：符合EP 标准• “纯水(PW)”监控：符合EP 标准用户自定义预报警值用于设置在一定时间内用户不期望的操作值。只有使用高精度的传感器进行测量，例如：CLS16，才能符合USP 标准或EP 标准。优势• 多种结构设计，优化适应过程条件或安装位置• 安装在管道中或流通式安装支架中• 一体式结构设计• 带插头(IP68 (CLS21D)、IP65 (CLS21))或整体电缆(IP67)• 强抗化学腐蚀性、高耐热性和高机械稳定性• 质量证书中标识电极常数技术优势• 非接触式感应信号传输确保了高过程安全性• 采用数字式数据传输，确保了数据安全性• 储存传感器特征参数，操作简便• 传感器中记录传感器负荷参数，可实现预维护技术资料电导率传感器，模拟式传感器或数字式传感器浸入在介质中的两个电极测量液体的电导率。交流电压在介质中生成电流，为电极供电。根据欧姆定律计算电阻值或电导值G (电阻值的倒数)。与传感器结构相关的电极常数k 确定电导值，并通过此电导值确定实际电导κ。通信和数据处理(仅适用于CLS21D)与变送器通信始终将Memosens 数字式传感器连接至Memosens 变送器。模拟式传感器无法与变送器进行数据传输。