上海塑胶原料有限公司
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高分子材料结构与形态是体现高分子材料性能好坏的两大重要因素,尼龙家族历经80年的不断创新,在纤维与塑料应用领域起到重要的作用。其中,通过结构创新开发出的具有代表性的短链脂肪族PA66、PA6,长碳链的PA11、PA612、PA1010,芳香族PA1313、PA1414、PA6T、PA9T、PA10T,以及功能性PA46、透明PPA及PA56等20余种尼龙产品,为改善人类生活及社会发展发挥了显著的作用。与此同时,通过各种改性技术实现形态调节和功能化,进而提高PA产品的各种性能,极大地拓宽了PA的应用范围。“纵观占据尼龙家族70%以上市场份额、价格相对较低的PA6与PA66两类产品,特别是价格低、产量的PA6如何发挥更大应用潜力,业界十分重视。尤其是过去几个月,由于市场与供应环境影响,PA66价格飞涨,市场迫切需要能够替代PA 66,性价比更优的替代产品。”罗道友说,“我们经过近十年研发的靶向纳米功能助剂,在这一市场环境中充分表现出其的优异性价比。”
Zytel 103FHS NC010--以普通连续玻纤增强改性PA6为例,在100份PA6中添加0.3%~0.4%的靶向纳米功能助剂,30%GF增强PA6,拉伸强度达到185MPa,弯曲模量达到9100MPa,缺口冲击强度达到19.7kJ/m2,除HDT外,其它物性指标全面达到或超过同类PA66的水平。该效果在PA66及PA6/PA66合金体系中有相似的增效效果,性能提升10%~25%。国内某知名尼龙聚合企业,以该靶向纳米功能助剂为基础,制备的PA6增强母料,按20%加入到PA6中,拉伸强度达到70MPa以上,缺口冲击达到6.0kJ/m2以上,可直接以母料添加形式注塑,已实现对PA66扎带料的部分替代,为不断高涨的高成本PA66提供了新的解决方案。此外,在PA6与PA66中,添加1.5%~3.0%的靶向防霉抗菌功能母料,能使PA纤维织物或无纺布达到0级防霉抗真菌的效果,而且纺丝加工不受任何影响。
上个世纪末因电子,电机零件,汽车零件的塑料化,对尼龙的性能以及在耐高温方面提出了更高的要求,1990年帝斯曼(DSM)将高耐温尼龙(PA46)实现产业化,填补了在通用工程塑料(如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酯)以及超高性能材料(如LCP、聚砜和PEEK)之间的空白,拉开了高温尼龙研发应用的序幕。高流动玻纤增强高温尼龙PPA是倍受人们关注的新品种之一,也是发展快、性价比高的新材料之一。以高温尼龙PPA为基体的玻纤增强高温尼龙复合材料,易于制造高精度耐高温高强度产品。特别对于汽车发动机周边产品,需要应对日趋苛刻的老化要求,高温尼龙已经逐渐成为汽车发动机周边材料的不二之选。高温尼龙有何独特之处?
Zytel 103FHS NC010--高温尼龙与传统脂肪族尼龙(PA6/PA66)相比优势比较明显,主要体现在产品的基本力学性能以及它的耐热性能,从基本的机械强度相比,高温尼龙在同等玻纤含量的前提下,比传统脂肪族尼龙要高20%,可为汽车提供更多轻量化解决方案。例如PPA 30%GF 拉伸可以做到230MPa,而传统脂肪族尼龙的拉伸强度在190MPa。对于热变形温度1.82MPa的前提下,高温尼龙30%玻纤增强可以达到280℃,而传统脂肪族PA66 30%GF大概在255℃。虽然脂肪族尼龙通过改性可以提高材料的热老化性能,但是当产品的要求提高到200℃的时候,传统脂肪族尼龙已经很难满足产品的要求,特别是发动机周边产品长期处在一个高温高湿的环境下,并且还要承受机械油类的腐蚀,而高温尼龙其特殊的苯环结构给予了它自身的耐高温特点。