Sikafloor® -264

双组份环氧薄涂，自流平涂层/纹理涂层及密封层

产品简介

Sikafloor® -264 是双组份的彩色的环氧材料.因为它的低粘性,它可以施工成自流平涂

层,纹理涂层,密封剂及撒播层.

用途

滚涂纹理涂层，此自流平砂浆地面适用于混凝土及水泥找平上,适用于中度交通

区域,如仓库,装配车间,生产厂房,车库及装卸坡道等..

撒播体系的密封层，例如多用途储存及地下停车场，飞机维修库和湿加工区域，

例如：饮料工业，食品工业。

优点

符合标准 GB/T 22374-2008

优秀的抗化学性及抗机械损伤性.

易施工.

经济.

防潮

无溶剂

致密的半亮光型地面.

防滑

产品数据

组成

表观

/颜色

树脂- A 组份:彩色，液体.

固化剂- B 组份:透明，液体.

标准色: RAL 1001, 1023, 5012, 6021, 7001, 7030, 7032, 7035, 7040, 7042, 7044,

7047.

及其他要求的颜色

因为有些光亮的颜色有渐暗性,如黄色,橙色.在阳光直射下, 它们的颜色可能会变暗淡

和褪色,但这并不影响材料本身的性质和功能..

包装

A 组份: 20.54 公斤/桶

B 组份: 5.46 公斤/桶

储存

储存条件

/质保

在+5°C 到 +30°C 干燥的条件下,包装保证密封,不被开启等良好储存条件下,产品质量

保证期为生产期后的两年.

Construction2

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Sikafloor® -264

技术指标

化学成份

环氧树脂

密度

A 组份: ~1.60 公斤/升

B 组份: ~1.00 公斤/升

GB 6750

混合后: ~ 1.4 公斤/升 所有以上密度指标是在 +23°C 的环境中测试.

固体含量

~ 100% (体积) / ~ 100% (重量)

物理

性能

抗压强度

树脂: ~ 60 N/mm² (28 天 / +23°C)

GB/T 17671

抗折强度

树脂: ~ 30 N/mm² (28 天 / +23°C)

GB/T 17671

粘接强度 > 1.5 N/mm² (混凝土破坏)

JC/T 907

肖氏硬度 76 (7 天 / +23°C)

GB/T 2411

耐磨度

70mg(CS 10/1000/1000)8 天/+23°C) (DIN 53 109 (Taber Abrader Test)

抵抗性能

抗化学性

抵抗多种化学溶液,具体指标请参阅抗化学腐蚀表..

暴露期

干热

长期

+50°C

短期(最长 7 天)

+80°C

短期(最长 12 小时)

+100°C

耐热性

短期是指温度大于 +80°C,并且只是偶尔,例如高温冲洗等.

*不能同时暴露于化学及机械的作用.

系统信息

系统构成

薄涂(滚筒施工):

底涂: 1 x Sikafloor® -161

面层: 2 x Sikafloor® -264

备注:在轻度暴露和普通吸收性的混凝土基层上可以不施工 Sikafloor® -161 底涂.

纹理状表面:

底涂: 1 x Sikafloor® -161

第一遍面层: 1 x Sikafloor® -264

第二遍面层: 1 x Sikafloor® -264 和 Extender T 的混合物

备注:在轻度暴露和普通吸收性的混凝土基层上可以不施工 Sikafloor® -161 底涂.

1.0 mm 厚自流平系统:

底涂: 1 x Sikafloor® -161

面层: 1 x Sikafloor® -264 + 石英砂 (Sikadur® 505 Q)

2-4 mm 厚中间撒播层系统:

底涂*: 1 x Sikafloor® -161

底层: 1 x Sikafloor® -161 +石英砂石英砂(Sikadur® 505 Q)

撒播层:

可选择(若做为防滑表面)

石英砂(0.4 - 0.7 mm)

封闭层: 1 x Sikafloor® -264

撒播体系，约 4 mm:

底涂*: 1 x Sikafloor® -161

中间层: 1 x Sikafloor® -263 SL +石英砂 (Sikadur 505 Q)

撒薄层:

撒播石英砂 (0.4 - 0.7 mm)

面层: 1 x Sikafloor® -264

*备注:对于一般吸收性混凝土基面且非暴露情况下，可不使用 Sikafloor® -161。3

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Sikafloor® -264

5mm 厚砂浆系统:

底涂*: 1 x Sikafloor® -161 混和 Extender T

砂浆层: 1 x Sikafloor® -161 +不同级配的石英砂

封闭层: 1 x Sikafloor® -264

* 参阅 Sikafloor-161 产品说明书.

施工细节

涂层系统

产品

用量

底涂 Sikafloor® -161 0.35 - 0.55 kg/m²

找平层(可选择) Sikafloor® -161 找平砂浆

参阅 Sikafloor® -161 产品技术说明

书

薄涂(滚桶施工)

2 x Sikafloor® -264

0.25 - 0.3 kg/m² 每层

波纹状表面

(0.5 mm 厚)

第一层 Sikafloor® -264

第二层 Sikafloor® -264

+ Extender T

0.4 - 0.5 kg/m²

0.5 - 0.8 kg/m²

1.5 - 2% Extender T（重量比例)

自流平系统

(1.0 mm 厚 )

1 份 Sikafloor® -264

0.4 份石英砂(Sikadur® 505 Q)

1.65 kg/m²混合物 (1.18 kg/m² 树

脂+ 0.47 kg/m²石英砂)细齿刮板施

工

中间有撒播层的系统

(2.0 mm 厚)

1 份 Sikafloor® -161

1.1 份石英砂 (Sikadur® 505 Q)

+选择使用的抛砂,石英砂 0.4 -

0.7 mm

+ 封闭层 Sikafloor® -264

1.0 kg/m²

1.0 kg/m²

~ 4.0 kg/m²

~ 0.7 kg/m²

撒播体系

(层厚 ~ 4.0 mm)

1 pbw Sikafloor® -263 SL

0.8-1 pbw 石英砂 (Sikadur®

505 Q) + 撒播石英砂 0.4 -0.7

mm

+ 密封层 Sikafloor® -264

2.0 kg/m²

2.0 kg/m²

~ 4.0 kg/m²

~ 0.7 kg/m²

黏接层:

1 份 Sikafloor® -161

0.02 份 Extender T

0.4 kg/m² 混合物

+Extender T

砂浆层:

1 份 Sikafloor® -161

~ 8 份砂的混合物:

33 份砂 0.1 - 0.5 mm

33 份砂 0.4 - 0.7 mm

33 份砂 0.7 - 1.2 mm

~ 10 kg/m² 混合物

(1.11 kg/m²树脂 + 8.89 kg/m²砂)

砂浆层

(5.0 mm 厚)

封闭剂

1-2x Sikafloor® -264

~ 0.4 kg/m2 每层

用量

以上为理论数据,不包括在实际使用环境下由于表面多孔,表面轮廓,水平偏差等原因造

成的额外材料用量.

基面条件

基层混凝土需要有足够强度(抗压强度至少 25 N/mm2 抗拉强度至少 1.5 N/mm2 .

表面必须平整, 清洁,密实,干燥,且没有松动颗粒.表面干净,没有污垢,油脂等等。

若对表面基层不确定,请先做必要小样测试.

基层处理

须用机械方法如喷砂或打磨(等方式彻底清除强度不够的水泥浮浆和油污.直到获得表

面强度和粗糙度良好的基层(纵断开放的纹理状表面).

松软的混凝土必须被去除,混凝土表面酥松的空洞,气孔必须完全暴露出来.

修补及填充混凝土表面的空洞/气孔应使用合适的西卡专用系统 Sikafloor® , SikaDur®

及 SikaGard® .

混凝土基层的处理,找平是为了获得平整及美观的表面..

较难处理的凸点建议用打磨的方式.

所有灰尘,松动的浮浆必须在施工前被完全去除,可以用钢刷和真空吸尘. 4

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Sikafloor® -264

施工条件及限制

基层温度

+10°C 到 +30°C

周围环境

温度

+10°C 到 +30°C

基层湿度

基面含水率≤4%

测试方法: Sika-Tramex 法或 CM-测试方法.

湿气无上升,符合 ASTM 标准(聚乙烯板法)

相

相相

相对

对对

对空气湿度

空气湿度

最高 80% 相对湿度

露点

当心冷凝!

基层及未固化地面必须比露点温度高 3°C,以降低地面涂层出现冷凝或发花的风险.

施工指导

混合

树脂 A : 固化剂 B = 79 :21 (重量比)

搅拌时间

混合之前,首先充分搅动 A 组份(树脂),然后将 B 组份全部加入,连续搅拌两分钟直到获

得均匀的混合物为止.

当 A,B 组份完成混合后,加入 0.1 - 0.3 mm 粒径的石英砂或 Sikafloor® Filler-1 再搅拌

两分钟直致获得均匀的混合物.

将材料倾倒于另一搅拌容器内,确保充分的均匀搅拌.

避免过度搅拌而带入过多的空气..

搅拌工具

Sikafloor® -264 须使用(300 - 400 rpm)转速的电动搅拌器及其他相适宜的搅拌工具.

施工方法

/工具

施工前,检查并确认基层的含水率和露点.

若基层含水率 > 4% , 需要使用 Sikafloor® EpoCem® 做为 T.M.B.系统 (暂时性防水薄

膜).

找平:

粗糙的基层表面必须先做找平,因此可以使用 Sikafloor® -161 找平砂浆 (参阅技术说明

书).

薄涂:

Sikafloor® -264 做为涂层可以用细毛滚筒.

纹理涂层:

Sikafloor® -264 用中长的细毛的纹路滚筒.

自流平层:

Sikafloor® -264 倾到在施工区域,用中等细毛滚筒均匀的涂开,并立即用消泡滚筒向两个

方向涂刷,保证厚度的均一和将多余的空气排出.

薄层自流平:

Sikafloor® -264 使用细齿刮板 (1 mm 深)将材料刮开后,立即用消泡滚筒向两个方向涂

刷,保证厚度的均一和将多余的空气排出.

封闭剂:

使用滚筒或橡胶滚筒将材料交叉涂开,然后用短毛滚筒修饰.

设备

/工具清洗

工具及设备在使用后立即用 Thinner C 清洗,已经硬化/固化的必须用机械方式去除.

温度

时间

+10°C

~ 50 分钟

+20°C

~ 25 分钟

可使用时间

+30°C

~ 15 分钟5

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Sikafloor® -264

* 将 Sikafloor® -264 施工在已完成的 Sikafloor® -161 上:

基面温度

最短

最长

+10°C 24 小时 3 天

+20°C 12 小时 2 天

+30°C 6 小时 1 天

等待时间

/可覆涂性

以上等待时间并不是精确数据,它会随周围环境的温度,湿度的变化而产生变化.

施工限制备注

Sikafloor® -264 不能被使用在有明显水汽压力的基层混凝土上.

严格按要求使用底涂.

刚施工完成的 Sikafloor® -264 必须严禁潮湿,水至少 24 小时以上..

避免污物污染底涂.

在轻微和普通吸收性性的混凝土基层上施工的 Sikafloor® -161 底涂并不需要做成撒布

系统.

用滚桶施工成波纹状表面效果: 基层和相邻区域必须在施工面层时始终保持彻底干净..

施工工具:

建议使用的工具供应商:

PPW-Polyplan-Werkzeuge 德国股份有限公司,电话: +49 40/5597260,

www.polyplan.com.

自流平面层所使用的锯齿镘刀

例如:大面积刮铲编号:565, 锯齿镘刀 刀片编号:25

波纹状面层所使用的锯齿镘刀

例如:刮铲编号:999 或 777 锯齿镘刀刀片编号:23

不正确的缝处理方式会减少系统的使用寿命. 并可能形成反射裂缝.

为获得最佳的颜色均匀,请确认 Sikafloor® -264 在每个施工区域使用的材料是同一个批

号生产的.

固化细则

温度

可步行

轻度荷载

完全可以使用

+10°C ~ 30 小时 ~ 5 天 ~ 10 天

+20°C ~ 24 小时 ~ 3 天 ~ 7 天

+30°C ~ 16 小时 ~ 2 天 ~ 5 天

施工后可投入使用的时间

备注:以上时间并不是精确数据,它会随周围环境的温度的变化而产生变化.

清洁和维护

方法

使用本产品时,为保持地面的美观,一定要立即把溢出的物质清除,维护施工完成的

Sikafloor® -264 地面需要用旋转的软刷子,机械软刷,高压冲洗及真空清洗方式.并使用

适合的清洁剂和蜡.

备注

本技术说明书所有的技术指标均为实验室数据,现实中根据环境的变化,技术性能可能

会有所变化.

当地限制

由于各国对该产品性能的规范有所不同,有关该产品的具体施工领域描述,请咨询当地

的产品技术资料. 6

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Sikafloor® -264

健康及安全信息

请将符合当地规定的健康和安全信息补充到产品的安全数据表,如有疑问请咨询生态

及安全经理.

保护措施

施工及养护是在密闭的环境中完成,保持空气的流通是必须的.并远离明火包括电焊.

使用安全法则规定的劳保服装,手套,防护眼镜等等.这样有助于安全健康的生产.清洗已

污染的工作服及手套在吃饭前及工作后..

请认真阅读在产品包装的健康,安全准则及建议.

重要提示

残留材料应根据当地规定进行清理,经由当地部门协商后,完全固化的材料可做普通废

料处理.

关于详细的健康与安全以及防范措施,如物理学,毒理学和生态学信息,请参阅产品安全

数据表.

生产该产品的品质/环境体系通过了

由香港品质保证局依据 ISO9001/ISO14001 进行的认证​