_{花纹输送带}

花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。带面上有带体的“人”字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。

花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。

花纹输送带·特点：

（1）带芯材质：普通棉帆布（CC)、涤棉混织帆布(CP)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等

（2）带宽：300～800mm

（3）花纹高：5，10，15，20mm 注：花纹形状可依用户要求设计。

（4）特点：适用于倾角为0～40°物料的输送，防止物料下滑。

常用的花纹输送带详解如下：

人字型花纹

特征带面上有带体的“人”字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。

用途适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

条状花纹

特征带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

用途

适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下，可代替人字型花纹。

粒状花纹

特征

带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹，也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。

用途

凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送（如纸板箱）或无滑动输送。

凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。

适用于≤45度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。

草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等以适用于工业领域中不同工作环境不同性能要求之需。

组成及品种

花纹输送带由基带和花纹两部分组成。

常用品种

由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。常用的品种有：人字形、形、鱼骨、U形、圆柱形、麻点等。或根据用户要求设计，适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料的花纹输送带。

花纹输送带的保养

花纹输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

_{聚酯输送带}

聚酯输送带又称EP输送带、输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、型等.

按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带等型号。其中普通输送带上覆盖胶厚度为3.0mm，下覆盖胶为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶 厚度为4.5mm，下覆盖胶为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

特点

1.强力高,带体薄,重量轻

2.使用EP浸胶帆布作骨架材料

3.带体柔软,成槽性好,弹性好

4.耐冲击,损,耐腐蚀

5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输

6.运行平稳,不跑偏

执行标准:GB/T7984-2001

为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。种：覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：生胶以橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用、促进剂传统配合体系。在橡胶配方中，用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高炭黑、中炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。二种：缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。三种：擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。四种：生胶以橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。