钢构厂房预制混凝土基础墩钢模具的制作与安装涉及多个关键步骤，以下是一些主要的环节：


模具制作步骤：


设计模具结构：根据基础墩的大小和数量，设计出合适的模具结构，包括模具底座、固定支架、墩体结构、墩顶结构等。
材料选型：选择优质的钢材或铝合金等作为模具的制作材料，这些材料具有耐用、坚固和耐腐蚀性能，可以保证模具的质量和寿命。
制作模具底座和固定支架：按照设计图纸，加工制作模具底座和固定支架。底座需要根据模具的高度和宽度进行设计，支架需要安装在底座上，保证模板的稳定性和牢固度。
加工模板结构：根据设计图纸，将所选材料进行加工处理，制作出墩体和墩顶的结构形状。加工过程中需要考虑结构的几何形状、尺寸精度和表面光洁度等因素。
装配和调试：将模板结构和固定支架进行装配并调试，确保模板的尺寸和结构符合设计要求。同时，进行墩体结构一侧和墩顶结构中的钢筋预埋，并按照图纸要求加工定位孔和卸模孔。
模具安装步骤：


基础准备：在施工地点，按照设计要求进行土方开挖和地基处理，确保基础土壤坚实、水平，并达到设计要求的承载力。
安装模具：将预制好的钢模具按照设计要求的位置和尺寸进行安装，确保模具的水平度和垂直度，以及连接的牢固性。根据实际需要，可以采用焊接、螺栓连接等方式固定模具。
浇筑混凝土：在模具内部浇筑混凝土，选择适当的混凝土材料，并控制好浇筑的速度和流动性，确保混凝土均匀倒入模具内部。
在整个制作与安装过程中，应严格遵循相关安全操作规程，确保施工质量和安全。此外，定期对模具进行检查和维护，确保其性能稳定、安全可靠。


请注意，上述步骤只是一般性的指导，具体的制作与安装方法可能因实际情况和设计要求而有所不同。因此，在实际施工中，建议参考具体的施工图纸和相关技术规范，确保施工质量和安全。